Взаимодействие формы с литьевой машиной.

ЛФ должна проектироваться с учетом установки и эксплуатации ее на конкретной литьевой машине. Это обязательное условие, требующее знания основных параметров литьевых машин: объем впрыска, давление впрыска, усилие замыкания формы, пластикационная производительность, объемная скорость впрыска, наибольшее и наименьшее расстояние между плитами, ход подвижной плиты, расстояние между колоннами в свету.

Взаимосвязь по геометрическим параметрам ЛФ и литьевой машины необходима в связи с тем, что конструкция машины предусматривает возможность установки форм различной высоты h и габаритов по плитам машины, но не больше номинального объема отливки на данной литьевой машине.

Расстояние между плитами литьевой машины в сомкнутом состоянии регулируется от H_min до H_max. Очевидно, что форма может быть установлена на машину, если соблюдается условие:

H_min<h< H_max

Минимально необходимый ход разъема полуформ s, достаточный для выталкивания изделия не должен превышать максимального хода подвижной плиты машины S:

S>s, где s=2h_и+l+e, где l – длина литника; е – запас.

Если нет гарантии, что изделие будет падать в строго фиксированном первоначальном положении, то предусматривается возможность поворота изделия на 90°. В этом случае величину е следует принимать:

е>L-(2h_и+l), где L – максимальный вертикальный размер изделия.

Если же изделие падает преимущественно в первоначальном положении, то е=(2-10) мм

Схема взаимодействия ЛФ с термопластавтоматом: 1 подвижная полуформа; 2 – неподвижная полуформа; 3 – плита подвижной полуформы; 4 – плита неподвижной полуформы; 5 – изделие; 6 – толкатель; 7 – упор неподвижный; 8 – канал литниковый; 9 – пружина.

Во избежание раскрытия формы во время впрыска расплава и выдержки под давлением, усилие стремящееся разомкнуть форму должно быть всегда меньше усилия, создаваемого машиной при замыкании формы. Это условие автоматически выполняется, если максимально допустимая площадь отливки, которая может быть получена на конкретной машине, меньше фактической площади отливки.

Ось центрального литника формы должна совпадать с геометрической осью машины. Это достигается центровкой полуформ на плитах с помощью центровочных буртиков диаметром D_ф, входящих по ходовой посадке в отверстия плит машины D_м.

D_ф= D_м

Кроме того должны совпадать отверстия для крепления формы к плитам машины.

Основные системы литьевой формы.

В конструкции ЛФ выделяют следующие основные системы:

1) система крепления. Включает несущие и крепежные детали формы и элементы взаимного крепления ее деталей. Данная система определяет конструктивную взаимосвязь формы и машины.

2) система формообразующих деталей. Включает детали, имеющие оформляющие поверхности: пуансоны, матрицы, знаки и т.п.

3) система литниковых и газоотводящих каналов. Включает литниковые втулки, литниковые и газоотводящие каналы, расположенные в различных деталях ЛФ.

4) система центрирования. Предназначена для предотвращения смещения осей формообразующих деталей. Она включает элементы центрирования полуформ, центрирующие выступы на фланцах, направляющие колонки и втулки формообразующих деталей и деталей системы выталкивания, центрирующие штифты и т.п.

5) система охлаждения и регулирования температуры ЛФ. Предназначена для равномерного охлаждения изделия в форме до определенной температуре. Включает каналы охлаждения, шланги, штуцера, уплотнения, специальные приспособления для подогрева и терморегулирования охлаждающей жидкости внутри и вне формы.

6)система удаления отливок. Предназначена для съема изделия и литников с формообразующих деталей и сброса отливки в приемную тару. Система включает плиты выталкивателей, выталкиватели, плиты съема, тяги, хвостовик, пружины, а также детали и узлы для возврата системы в исходное положение. Она охватывает пневматические, гидравлические, электрические и другие приспособления, а также зубчатые передачи, обеспечивающие удаление отливок и скручивание изделий с резьбовых деталей.

7) система перемещения деталей формы. Предназначена для перемещения подвижных формообразующих деталей. Включает наклонные колонки, кулисы, пружины, пневматические, гидравлические, электрические приспособления и т.п.