Гидропресса.
ПФ как инструмент устанавливаются на гидропресс. Гидропресс – машина периодического действия, которая перемещает отдельные элементы ПФ, создает необходимое рабочее воздействие на материал, фиксирует конфигурацию изделия при выдержке под давлением, т.е. создает условия для перевода композиции в твердое состояние. По конструкции пресса подразделяются на рамные и колонные. Рамные имеют сварную раму, в которой смонтированы необходимые узлы и детали, выполняющие положенные по технологии функции.
Основным параметром гидропресса для переработки пластмасс является номинальное усилие. Выпускаются пресса с усилием 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 10000, 20000 кН.
К техническим характеристикам пресса также относится скорость перемещения ползуна в рабочем режиме. Она выбирается из условия обеспечения минимального времени заполнения ПФ (от 100 до 250 мм/с).
Конфигурация и геометрические размеры рабочего пространства пресса влияют на размерные параметры ПФ, которую можно установить на данном прессе. ГОСТ 8200 устанавливает основные параметры гидропрессов для переработки пластмасс. Это размеры рабочего стола и ползуна, а также расположение на них элементов крепления (Т-образные пазы или резьбовые отверстия), минимальное и максимальное расстояние между плитами пресса.
Формы для литья под давлением.
Назначение, устройство, принцип действия литьевых форм.
Литьевая форма это приспособление, которое предназначено для получения на литьевых машинах изделий с заданной конфигурацией и точностью. В ЛФ получают изделия практически из всех известных термопластов, а также из порошкообразных и гранулированных реактопластов и резиновых смесей.
Конструкции ЛФ весьма разнообразны и их сложно классифицировать. Конструктивные разновидности ЛФ можно классифицировать по типу отливок: без поднутрений, с поднутрениями на внешней поверхности, с поднутрениями на внутренней поверхности, с поднутрениями на внутренней и внешней поверхностях. ЛФ могут иметь одну основную плоскость разъема (для съема отливки) и дополнительную (кроме основной) для отделения литников. В зависимости от количества гнезд, ЛФ могут быть одногнездные и многогнездные. В зависимости от количества впускных каналов могут быть с одним впуском и несколькими впусками. В зависимости от типа литниковой системы холодноканальными и горячеканальными. На рис. показана ЛФ.
Цикл литья начинается со смыкания формы. После смыкания сопло 18 машины плотно прижимается к литниковой втулке 17 и осуществляется впрыск расплава. Через центральный литниковый канал, находящийся в литниковой втулке 17, через разводящие и впускные каналы расплав заполняет гнезда формы. В результате циркуляции охлаждающей жидкости в каналах охлаждения 22 температура внутренних поверхностей гнезд значительно ниже температуры расплава, за счет чего осуществляется охлаждение и отверждение расплава в форме.. При размыкании ЛФ ее подвижная часть отходит от неподвижной. В результате усадки изделие и литники выходят из неподвижной матрицы 15 и перемещаются вместе с пуансоном 11 в подвижной части формы. Центральный литник вынимается из литниковой втулки с помощью захвата, выполненного во втулке 20. При дальнейшем движении хвостовик 6 упирается в неподвижный упор машины и останавливает плиту выталкивателей 4 вместе с толкателями 7, которые скидывают изделие вместе с литниками в приемную тару. После этого форма смыкается и цикл повторяется.