Расчет оформляющих деталей на прочность и жесткость.
Расчеты выполняются для наиболее ответственных деталей ПФ, подверженных действию значительного по величине внутреннего давления.
Деталь |
Нагрузка |
Рассчитываемые параметры |
Условная расчетная схема. |
Матрица круглая |
Внутреннее давление |
Тангенциальные и радиальные напряжения на внутренней поверхности (по зависимости Лямэ), эквивалентные напряжения (по 4 теории), толщина стенки матрицы. |
Толстостенный цилиндр, нагруженный равномерно распределенным по внутренней поверхности давлением. |
Матрица прямоугольная |
Внутреннее давление |
Нормальные напряжения в середине длинной стороны, толщина стенки |
Балка с защемленными концами, нагруженная равномерно распределенной нагрузкой. |
Обойма матриц |
Внутреннее давление из-за деформации нагруженной внутренним давлением матрицы |
Тангенциальные и радиальные напряжения на внутренней поверхности (по зависимости Лямэ), эквивалентные напряжения (по 4 теории), толщина стенки. |
Толстостенный цилиндр, нагруженный равномерно распределенным по внутренней поверхности давлением. |
Плита нагрева нижняя |
Усилие прессования, действующее через пуансон и прессуемый материал на плиту до смыкания опорных планок |
Нормальные напряжения, прогиб плиты |
Балка, опертая на концах и нагруженная усилием от матриц. |
Упорная планка |
Усилие прессования |
Сжимающие напряжения |
Сжимаемый стержень |
Выталкиватели |
Усилие выталкивающего гидроцилиндра |
Площадь поперечного сечения выталкивателя |
Консольная балка нагруженная продольной силой |
Крепежные болты |
Усилие обратного хода |
Площадь поперечного сечения |
Растянутый стержень |
В общем виде методика расчета состоит из следующих этапов:
1) Выбор расчетных режимов, т.е. максимального усилия, температурный диапазон работы и т.п.;
2) Выявление сосредоточенных и распределенных нагрузок и мест их действия;
3) Выбор расчетных схем;
4) Определение действующих напряжений при рабочей температуре;
5) Определение эквивалентных напряжений по соответствующим теориям прочности;
6)Определение допускаемых напряжений
7) Определение деформаций, т.е. прогибы должны быть в пределах допуска на данный размер формуемой детали.
8) Анализ расчетов.
Расчет исполнительных размеров оформляющих деталей.
Исполнительные размеры формообразующих элементов назначают в зависимости от допуска на размеры изделия и усадки формуемого материала.
При точности изделий по 12 -14 квалитету формообразующие детали выполняют по 9 квалитету. 15 – 16 квалитет – по 11. Предельные отклонения межосевых расстояний ±Ти/10.
Номинальные размеры, мм |
Кратность округления при квалитете |
|
9 |
11 - 12 |
|
От 1 до 3 |
0,01 |
0,02 |
Св. 3 до 6 |
||
6 – 10 |
0,05 |
|
10 – 18 |
||
18 – 30 |
0,02 |
|
30 – 50 |
||
50 – 80 |
0,1 |
|
80 - 120 |
||
120 – 180 |
||
180 - 260 |
0,05 |
|
Номинальные размеры, мм |
Кратность округления при квалитете |
|
9 |
11 - 12 |
|
От 1 до 3 |
0,01 |
0,02 |
Св. 3 до 6 |
||
6 – 10 |
0,05 |
|
10 – 18 |
||
18 – 30 |
0,02 |
|
30 – 50 |
||
50 – 80 |
0,1 |
|
80 - 120 |
||
120 – 180 |
||
180 - 260 |
0,05 |
|
Номинальные размеры, мм |
Кратность округления при квалитете |
|
9 |
11 - 12 |
|
От 1 до 3 |
0,01 |
0,02 |
Св. 3 до 6 |
||
6 – 10 |
0,05 |
|
10 – 18 |
||
18 – 30 |
0,02 |
|
30 – 50 |
||
50 – 80 |
0,1 |
|
80 - 120 |
||
120 – 180 |
||
180 - 260 |
0,05 |
|
Номинальные размеры, мм |
Кратность округления при квалитете |
|
9 |
11 - 12 |
|
От 1 до 3 |
0,01 |
0,02 |
Св. 3 до 6 |
||
6 – 10 |
0,05 |
|
10 – 18 |
||
18 – 30 |
0,02 |
|
30 – 50 |
||
50 – 80 |
0,1 |
|
80 - 120 |
||
120 – 180 |
||
180 - 260 |
0,05 |
|