Приемка пф.

Приемке подвергается каждая ПФ для проверки соответствия входящих в нее узлов и деталей. Соответствие ПФ требованиям подтверждают измерениями отформованных деталей и сравнением их внешнего вида с эталонным образцом. Измерения проводят не ранее 16 часов после получения изделия.

Размеры, допуски формы, расположение поверхностей узлов ПФ проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Твердость термически обработанных деталей проверяют по ГОСТ 9013, но не на оформляющих поверхностях, а на а с обратной стороны деталей. Параметры покрытия по ГОСТ 9302, параметры шероховатости по ГОСТ 9378. Проверку плавности перемещения подвижных частей ПФ проводят при приемно-сдаточных испытаниях на холостом ходу не менее 3 смыканий размыканий. Герметичность системы охлаждений проверяют на стенде. Не должно быть подтеков при давлении рабочей жидкости 0,6 МПа. В результате приемки составляется паспорт ПФ, ее маркируют, проводят консервацию и упаковывают.

Эксплуатация пф.

ПФ должна эксплуатироваться в закрытых помещениях с температурой окружающей среды не ниже +10°С и относительной влажности 65±15%. Закрепленная и выставленная на оборудовании ПФ должна закрываться и открываться без заеданий и толчков. Подвижные соединения, не соприкасающиеся с пластмассой, смазываются термостойкой смазкой (например, графитовой). При установке на пресс ПФ должна быть теплоизолирована от стола и ползуна. ПФ с электрическим обогревом заземляется.

При перерывах в эксплуатации на длительный срок формообразующие поверхности необходимо покрывать антикоррозионной смазкой.

Формообразующие поверхности в процессе работы при необходимости смазывают в соответствие с технологической картой (силиконовая смазка в аэрозольной упаковке).

Очистку формообразующих поверхностей проводят при помощи предметов с более низкой твердостью (как правило, из цветных металлов). После каждой отпрессовки формообразующие детали и полости обдувают сжатым воздухом.

Ремонт пф.

Для обеспечения гарантийной стойкости в процессе эксплуатации ПФ периодически подвергаются техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту (ППР). Система ППР включает следующие виды обслуживания:

1) профилактический осмотр и профилактическое межремонтное обслуживание;

2) текущий ремонт;

3) средний ремонт;

4) капитальный ремонт.

Профилактические работы подразделяются на виды:

- техническое обслуживание, выполняемое в течение смены рабочим (проверка крепления, смазка направляющих, очистка от облоя, проверка плавности перемещения).

- профилактическая работа, выполняемая наладчиком после снятия ПФ с оборудования перед отправкой на склад (наружный осмотр, очистка, смазка и исправление мелких дефектов, подтягивание отдельных деталей).

Текущий ремонт – это вид ППР, при котором заменяются быстроизнашивающиеся детали, восстанавливается требуемая шероховатость поверхностей, дорабатывается литниковая система, т.е. обеспечивается нормальная работа оснастки до очередного ППР. Включает частичную сборку-разборку с промывкой и очисткой отдельных деталей, замену выталкивателей, стяжных болтов, механизмов бокового перемещения знаков, замену резьбовых втулок, системы обогрева и охлаждения. Ремонт считается текущим, если общая трудоемкость работ не превышает 20 норма-часов.

Средний ремонт это вид ППР, при котором проводиться частичная разборка формы, капитальный ремонт отдельных частей, замена и восстановление изношенных деталей, переполировка и восстановление покрытия формующих деталей с их доработкой до требований чертежа.

Капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку ПФ, замену всех изношенных деталей с восстановлением всех ее эксплуатационных характеристик, предусмотренных ТУ и чертежами. Трудоемкость восстановительных работ по отношению к трудоемкости изготовления новой ПФ составляет 20-30% для среднего и 40-60% для капитального ремонта.