- •Выбор оборудования.
- •Классификация пф.
- •Форма с клиновой матрицей
- •Взаимодействие пф с прессом.
- •Матрицы.
- •Пуансоны
- •Гладкие знаки.
- •Резьбовые знаки.
- •Расчет оформляющих деталей на прочность и жесткость.
- •Расчет исполнительных размеров оформляющих деталей.
- •Система обогрева пф.
- •Приемка пф.
- •Эксплуатация пф.
- •Ремонт пф.
- •Гидропресса.
- •Формы для литья под давлением.
- •Назначение, устройство, принцип действия литьевых форм.
- •Взаимодействие формы с литьевой машиной.
- •Основные системы литьевой формы.
- •Система формообразующих деталей.
- •Литниковая система
- •Центральный литниковый канал.
- •Центральная литниковая втулка гост 22077-76
- •Разводящие литниковые каналы.
- •Впускные литниковые каналы.
- •Гидравлический расчет литниковой системы.
- •Система удаления изделий из формы.
- •Литьевые машины. Общее устройство, параметры и работа.
- •Общее устройство и принцип действия экструзионных головок.
- •Классификация головок.
- •Факторы определяющие конструктивное оформление головок.
- •2. Условие равенства скоростей расплава во всех точках сечения канала.
- •3. Вытяжка.
- •6. Увеличение (разбухание) расплава.
- •Головки кольцевого профиля.
- •Плоскощелевые головки.
- •Головки для изделий сложного профиля.
- •Варианты калибрования профилей: а – дорном (внутреннее); б – воздухом; в – вакуумированием; г – роликом
- •Фильтры
- •Экструдеры. Конструкция и принцип действия.
- •Червячный экструдер: 1 – червяк; 2 – цилиндр с запрессованной гильзой; 3 - терморегуляторы; 4 – бункер; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – система охлаждения.
- •Дисковый экструдер: 1 – бункер; 2 – диск; 3 – цилиндр; 4 – зазор; 5 – корпус; 6 - электропривод.
Гладкие знаки.
Образуют в изделиях гладкие отверстия или окна. Они могут быть подвижными и неподвижными. В первом случае это знаки выталкиватели. Как при подвижном так и неподвижном знаке высота посадочной части должна быть меньше чем общая высота. В неподвижном соединении это делается с целью облегчения доводки после термообработки круглых отверстий под знаки в матрице или пуансоне. В подвижных соединениях меньшая высота посадочной части необходима для уменьшения площади трения сопрягаемых поверхностей. Высота посадочной части для гладких знаков принимается в пределах 1,5 – 2 диаметра посадочного отверстия. Независимо от конфигурации знака его посадочная часть выполняется круглой. Посадка неподвижных знаков выполняется с натягом (H7/n6). Для подвижных знаков соединение выполняют по посадке с зазором (H7/f7), для размеров менее 6 мм по H9/f9.
В подвижных формующих знаках диаметр утолщенной нижней части, которая вставляется в плиту выталкивателей, должен быть на 1 мм больше диаметра рабочей части. Посадка в соединении знак-плита выталкивателей в стационарных формах делается плавающей, что компенсирует неточность расположения отверстий в матрице и плите выталкивателей.
Для изготовления знаков используют стали марок: 40Х, 9ХС, 4Х5МФС, 65Г, У8А, У10А, 40Х13. Знаки подвергаются обработке (закалка, цементация, азотирование). Формообразующие поверхности полируются до шероховатости Ra 0,1, хромируются.
Резьбовые знаки.
Предназначены для оформления резьбы в изделии (внутренней или наружной). Знак после извлечения изделия свинчивается и на изделии остается резьба. Резьбовые знаки могут располагаться как в нижней так и верхней частях ПФ. Резьбовые кольца, как правило, устанавливают в нижней части ПФ.
При установке в нижней части резьбовые знаки имеют стержень, который входит в соответствующее отверстие матрицы. В зависимости от конструкции эти знаки могут иметь специальный буртик для фиксации его в рабочем положении. Хвостовик знака должен иметь лыски для удобства вывинчивания знака из изделия. Расстояние между лысками должно быть равно стандартному размеру под ключ. Посадка хвостовика знака в гнездо матрицы осуществляется по H9/f8.
При установке резьбового знака в верхней части ПФ необходима его надежная фиксация, чтобы при движении верхней части ПФ знак не выпал из отверстия. Это можно осуществить следующими способами:
1) Цанговый. Применяется для формования резьбы до 8 мм;
2) С помощью пружинных колец. Применяется для закрепления резьбовых знаков свыше 8 мм.
Для оформления внешней резьбы применяются резьбовые кольца. Для резьбы небольшого диаметра они выполняются цельными. Кольцо 2 вставляется в патрон 1, загружается пресскомпозиция и опускается пуансон. После выдержки пуансон поднимается и резьбовое кольцо вместе с изделием извлекается из оформляющего гнезда. Выталкиватели в этом случае размещают под кольцом. После извлечения изделие выворачивается из кольца и кольцо вновь вставляется в ПФ.
Для формования резьбы на длинных тонких изделиях кольцо выполняется разрезным. После извлечения отформованного изделия вместе с кольцом, кольцо размыкается и извлекается изделие. Для фиксации частей кольца предусматриваются штифты.
Знаки изготавливаются из следующих марок стали: 40Х, 40Х13, 9ХС, 4Х5МФС, 65Г, У8А, У10А. Подвергаются обработке (закалка, цементация, азотирование). Формообразующие поверхности полируются до шероховатости Ra 0,1, хромируются.