Система формообразующих деталей.
Конструктивные особенности основных оформляющих деталей литьевых форм, таких как матриц, пуансонов, гладких и резьбовых знаков, такие же как и для прессформ. Также решаются задачи соединения этих деталей с другими деталями литьевых форм, т.е. посадочные соотношения такие же. Матрицы в литьевых формах делаются без загрузочных камер.
Поверхность изделия может распределяться между несколькими формообразующими деталями, а места стыка их оформляющих поверхностей оставляет на изделии следы. Желательно, чтобы границы между полуформами и оформляющими поверхностями совпадали с естественными границами и переходами на изделии.
При конструировании матриц и пуансонов важным является обеспечение точности совпадения стыков в их сомкнутом виде. Поэтому недопустимы малейшие завалы на острых кромках этих стыков, т.к. завалы заполнятся полимером и на изделии образуется след.
Литниковая система
Основное назначение – это транспортирование расплава от сопла машины к формующему гнезду за возможно более короткое время, т.е. возможно более коротким путем с минимальной потерей расплавом энергии и создание благоприятных условий для интенсивного и качественного заполнения оформляющей полости. Литниковые системы оказывают существенное влияние на работоспособность формы. Вероятные недоливы, раскрытие сомкнутой формы, холодные спаи – все это элементы качества, зависящие от литников. От конструкции литниковых систем зависят производительность процесса, прочностные характеристики изделия (ориентационные явления при литье), экономия материала. Классификация литниковых систем выделяет системы затвердевающие, не затвердевающие и частично затвердевающие только на участках вблизи формующей полости. Соответственно формы для литья под давлением и литниковые системы называются холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Конструкции литниковых систем варьируются в зависимости от гнездности, числа впусков в одно гнездо, расположения литниковых каналов в плане и относительно плоскости смыкания, а также конфигурации самих каналов. Литниковая система состоит из трех основных составляющих:
1) основной литниковый канал, по которому расплав из материального цилиндра литьевой машины поступает в форму;
2) разводящие каналы;
3) впускные каналы.
В зависимости от конфигурации изделия и формы литниковые системы могут иметь все три элемента или некоторое сочетание их.
Центральный литниковый канал.
Является либо частью литниковой системы, либо единственным ее элементом. В последнем случае его используют для одногнездных форм и располагают в центре изделия. Центральный литниковый канал оформляется в литниковой втулке (ГОСТ 22077) с коническим отверстием. Конструкция и примеры установки литниковой втулки показаны на рис. Диаметр d1 на входе в литниковую втулку рекомендуется выполнять на 0,4- 0,6 мм больше диаметра сопла машины.
Центральная литниковая втулка гост 22077-76
Длина центрального литникового канала L≤(5 – 9)d. Оптимальная длина литникового канала составляет 20-40 мм.
Длина центрального литникового канала L≤(5 – 9)d.
Угол у вершины конусного отверстия равен 2 – 4º. Для нормального касания этих деталей радиус сферы втулки делают больше на 0,5 – 1 мм больше, чем радиус сопла машины. Отверстие литниковой втулки полируют до Ra 0,1, хромируют. Наибольший диаметр отверстия на выходе из втулки (если центральный литник подводится непосредственно к изделию) не должен превышать на 1 – 1,5 мм максимальной толщины изделия. Для сложных изделий со сложной конфигурацией поверхности необходимо определить центр тяжести изделия. Литник должен подходить к центру тяжести. Непосредственно за литниковой втулкой предусматривается специальное гнездо с обратным конусом для улавливания первой охлажденной порции расплава и удержания центрального литника или всей разветвленной литниковой системы в подвижной полуформе. Для этого используется втулка по ГОСТ 22078-76.
