Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Готовый курсак Давыдов1.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
22.09.2019
Размер:
678.19 Кб
Скачать

4 Измельчительное отделение

4.1 Расчет производительности мельниц

Приняли одностадиальную схему измельчения с поверочной классификацией (рисунок 4.1) – на основании норм проектирования, по которым на фабриках малой производительности при измельчении средней по крепости руды до используется одностадиальная схема[

2]. Крупность руды, поступающей на измельчение 12мм.

Рисунок 4.1 – Одностадиальная схема измельчения

Для измельчения материала выбрали мельницу типа МШЦ. Для расчета производительности шаровых мельниц использовали методику расчета по удельной производительности.

  1. 2 Расчет мельниц по удельной производительности

Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу –0,074 мм определена по формуле:

, т/м3·ч, (20)

где q1 – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон, т/м3·ч (установленная на действующей фабрике мельница имеет удельную производительность q1=1 [2]);

Ки – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд, перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках (принят Kи=1, так как руда на действующей и проектируемой фабрике аналогична);

Кк – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей фабрике, принятой за аналог, и на проектируемой фабрике, определен по формуле:

, (21)

где m2 – относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике; m2 для проектируемых условий измельчения определена по таблице 33 [1]: крупность исходного продукта 12-0 мм, содержание класса –0,074 мм в конечном продукте 65 % (по условию проекта)

m1 – то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.m1 для условий измельчения действующей мельницы (исходя из [1] )

КД – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц, рассчитан по формуле:

, (22)

Где Д и Д1 – диаметры барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике, м.

КТ – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на действующей обогатительной фабрике (так как на действующей обогатительной фабрике установлены также мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, то Кт=1);

– коэффициенты, учитывающие шаровую загрузку и скоростной режим работы мельниц. Приняты , полагая, что на проектируемой обогатительной фабрике будет оптимальный режим работы (как и на действующей фабрике).

В рассмотрение приняты несколько типоразмеров мельниц:

  1. МШР 3200х3100

  2. МШР 3600х4000

  3. МШР 3600x5000

  4. МШР 4000x5000

  5. МШР 4500x5000

  6. МШР 4500x6000

  7. МШР 6000x8000

На действующей фабрике установлены мельницы типа МШР 3200x3100.

Определяем коэффициент КД:

Объем мельницы определяется по формуле

, м3 (23)

где (D – 0,15) – внутренний диаметр мельницы, м

L– длина мельницы, м.

м3

м3

м3

м3

м3

м3

м3

Крупность питания мельниц -12 +0 мм

Рассчитаем коэффициент Кк, для этого определяем значение m2 по таблице 33 [1] для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта -12+0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 65%. Для крупности исходного 12-0 мм в таблице указаны значения m при измельчении до 60% -0,074 мм (m=1,02) и при измельчении до 72% -0,074 мм (m=0,93);для крупности исходного 20-0 мм соответственно указаны m=0,89 и m=0,92. Интерполируем сначала по крупности продукта. При крупности продукта 65% и исходном 20-0 мм, находим:

при крупности 12-0 мм имеем

Удельная производительность мельниц:

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле:

, т/ч, (24)

где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м3·ч; – содержание класса -0,074 мм в продукте измельчения и исходном продукте.

Согласно таблице 32 [1] приняты ; по условию проекта;

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

Количество мельниц определено по формуле:

, (25)

где Q – поток мельницы по исходному питанию, т/ч (Q=1172.6 т/ч)

Все варианты мельниц проверены по транспортирующей способности по общему питанию по формуле:

, т/(м3·ч), (26)

где Q2 – производительность мельницы по общему питанию, т/ч.

где c – величина циркулирующей нагрузки. Принята c=230 %, тогда

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

т/м3·ч

Таблица 4.1 -Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц

Размеры барабана МШР, мм

Число мельниц, шт

Масса, т

Мощность, кВт

d=15

одной

Общая

одной

Одной

Общая

3200x3100

29

92.6

2685,4

630

18270

3600x4000

17

162

2754

1000

17000

3600x5000

13

166

2158

1250

16250

4000x5000

10

258

2580

2000

20000

4500x5000

7

290

2030

2500

17500

4500x6000

6

300

1800

2500

15000

6000×8000

2

900

1800

6300

12600

По результатам таблицы 4.1 выбраны мельницы МШР 6000x8000 в количестве двух штук при поступающем питании –12+0 мм. В соответствии с выбором оборудования для измельчения окончательно принято следующее оборудование для схемы дробления при крупности дробленной руды 12мм:

ККД 1200/1500 2 шт. К=0,66;

ГИТ 71 2 шт.;

КСД 3000Т 2 шт. К=0,65;

ГСТ 51 3 шт.;

КМД 2200Гр 3 шт. К=0,84;

МШР 6000x8000 2 шт.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.