4 Измельчительное отделение

4.1 Расчет производительности мельниц

Приняли одностадиальную схему измельчения с поверочной классификацией (рисунок 4.1) – на основании норм проектирования, по которым на фабриках малой производительности при измельчении средней по крепости руды до используется одностадиальная схема[

²]. Крупность руды, поступающей на измельчение 12мм.

Рисунок 4.1 – Одностадиальная схема измельчения

Для измельчения материала выбрали мельницу типа МШЦ. Для расчета производительности шаровых мельниц использовали методику расчета по удельной производительности.

4. 2 Расчет мельниц по удельной производительности

Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу –0,074 мм определена по формуле:

, т/м³·ч, (20)

где q₁ – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон, т/м³·ч (установленная на действующей фабрике мельница имеет удельную производительность q₁=1 [2]);

К_и – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд, перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках (принят K_и=1, так как руда на действующей и проектируемой фабрике аналогична);

К_к – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей фабрике, принятой за аналог, и на проектируемой фабрике, определен по формуле:

, (21)

где m₂ – относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике; m₂ для проектируемых условий измельчения определена по таблице 33 [1]: крупность исходного продукта 12-0 мм, содержание класса –0,074 мм в конечном продукте 65 % (по условию проекта)

m₁ – то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.m₁ для условий измельчения действующей мельницы (исходя из [1] )

К_Д – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц, рассчитан по формуле:

, (22)

Где Д и Д₁ – диаметры барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике, м.

К_Т – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на действующей обогатительной фабрике (так как на действующей обогатительной фабрике установлены также мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, то К_т=1);

– коэффициенты, учитывающие шаровую загрузку и скоростной режим работы мельниц. Приняты , полагая, что на проектируемой обогатительной фабрике будет оптимальный режим работы (как и на действующей фабрике).

В рассмотрение приняты несколько типоразмеров мельниц:

1. МШР 3200х3100

2. МШР 3600х4000

3. МШР 3600x5000

4. МШР 4000x5000

5. МШР 4500x5000

6. МШР 4500x6000

7. МШР 6000x8000

На действующей фабрике установлены мельницы типа МШР 3200x3100.

Определяем коэффициент К_Д:

Объем мельницы определяется по формуле

, м³ (23)

где (D – 0,15) – внутренний диаметр мельницы, м

L– длина мельницы, м.

м³

м³

м³

м³

м³

м³

м³

Крупность питания мельниц -12 +0 мм

Рассчитаем коэффициент К_к, для этого определяем значение m₂ по таблице 33 [1] для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта -12+0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 65%. Для крупности исходного 12-0 мм в таблице указаны значения m при измельчении до 60% -0,074 мм (m=1,02) и при измельчении до 72% -0,074 мм (m=0,93);для крупности исходного 20-0 мм соответственно указаны m=0,89 и m=0,92. Интерполируем сначала по крупности продукта. При крупности продукта 65% и исходном 20-0 мм, находим:

при крупности 12-0 мм имеем

Удельная производительность мельниц:

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле:

, т/ч, (24)

где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м³·ч; – содержание класса -0,074 мм в продукте измельчения и исходном продукте.

Согласно таблице 32 [1] приняты ; по условию проекта;

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

Количество мельниц определено по формуле:

, (25)

где Q – поток мельницы по исходному питанию, т/ч (Q=1172.6 т/ч)

Все варианты мельниц проверены по транспортирующей способности по общему питанию по формуле:

, т/(м³·ч), (26)

где Q₂ – производительность мельницы по общему питанию, т/ч.

где c – величина циркулирующей нагрузки. Принята c=230 %, тогда

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

т/м³·ч

Таблица 4.1 -Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц

Размеры барабана МШР, мм	Число мельниц, шт	Масса, т			Мощность, кВт
	d=15	одной	Общая	одной Одной		Общая
3200x3100	29	92.6	2685,4	630		18270
3600x4000	17	162	2754	1000		17000
3600x5000	13	166	2158	1250		16250
4000x5000	10	258	2580	2000		20000
4500x5000	7	290	2030	2500		17500
4500x6000	6	300	1800	2500		15000
6000×8000	2	900	1800	6300		12600

По результатам таблицы 4.1 выбраны мельницы МШР 6000x8000 в количестве двух штук при поступающем питании –12+0 мм. В соответствии с выбором оборудования для измельчения окончательно принято следующее оборудование для схемы дробления при крупности дробленной руды 12мм:

ККД 1200/1500 2 шт. К=0,66;

ГИТ 71 2 шт.;

КСД 3000Т 2 шт. К=0,65;

ГСТ 51 3 шт.;

КМД 2200Гр 3 шт. К=0,84;

МШР 6000x8000 2 шт.