Введение

В 1976 году был заложен фундамент обогатительной фабрики (ОФ). В 1978 году введена в эксплуатацию первая очередь мощностью 4 млн. тонн переработки руды в год. В настоящее время фабрика расширена и годовая мощность по переработке составляет 25 млн. тонн руды. В среднем ежегодно выпускается 450 - 530 тыс. тонн медного концентрата в виде отпускаемой продукции. Обогатительная фабрика - основной производственный цех с технологической схемой, обеспечивающий дробление руды, измельчение, флотацию, фильтрацию, сушку и отгрузку товарных медных и молибденовых концентратов.

Обогатительная фабрика состоит из следующих отделений и участков: дробильно-транспортного, корпуса полусамо-измельчения, измель-чительно-флотационного, фильтровально-сушильного, реагентного, хвостового хозяйства, ремонта обогатительного оборудования и грузоподъёмных механизмов и хозяйственной части. Рудоподготовка осуществляется двумя технологическими линиями. Первая, производительностью 18-19 млн. тонн руды в год предусматривает ее трехстадиальное дробление в конусных дробилках, грохочение, далее двухстадиальное измельчение руды в шаровых мельницах до 60 - 65% по классу - 0.074 мм. В ходе проведенной реконструкции дробильного отделения достигнуто снижение крупности дробленного продукта с 20 - 22 мм до 14,2 мм. Вторая технологическая линия рудоподготовки (корпус самоизмельчения) оснащена щековой дробилкой, двумя мельницами самоизмельчения с объемом барабана 140 м3 и двумя шаровыми мельницами второй стадии измельчения МШЦ 5.5 х 6.5. В первой стадии в мельницы загружаются шары диаметром 100 - 120 мм в количестве 10 - 12% объема барабана. Продуктом этой линии является измельченная до 65% по классу- 0.074 мм руда, которая самотечным гидротранспортом направляется в главный корпус на флотационную секцию.

1. Характеристика исходной руды

Сырьевой базой обогатительной фабрики является медно-молибденовой месторождение Эрденет. Месторождение представляет собой штокверк, не имеющий четких естественных границ. В пределах штокверка отчетливо выражена вертикальная зональность: зоны выщелачивания, цементации и первичных руд. В зоне цементации преимущественно развиты вторичны

Сульфиды меди – халькозин и ковеллин, а так же молибденит и пирит. Здесь же, в зонах тектонических нарушений встречаются окисленные минералы: малахит, азурит, хризоколла, бирюза, молибдит, изредка самородная медь.

Зона первичных руд в основном представлена халькопиритом, молибденитом и реже халькозином.

2. Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики

Производительность обогатительной фабрики определяется, в конечном итоге, производительностью ее главного цеха (корпуса). Режим работы измельчительного отделения совпадает с режимом работы главного корпуса. Его часовая производительность Q_ч принимается с учетом коэффициента использования оборудования k_в и коэффициента неравномерности свойств сырья k_н, влияющих на производительность оборудования

(1)

Выдача руды с рудника производится обычно в две смены, за исключением рудников большой производительности, выдающих руду в три смены

В общем случае часовая производительность любого цеха обогатительной фабрики Q_ц.ч составляет:

(2)

где m, n, p – соответственно число рабочих дней в году; число рабочих смен в сутках; число рабочих часов в смене.

Таблица 2‑1. - Расчет производительности цехов фабрики

Цех	Количество:			Производительность,
	Рабочих дней в году	Рабочих смен в сутки	Рабочих часов в смену		т/сут	т/час	м3/час
Крупное дробление	340	3	7		26470,6	1260,5	812,3
Среднее и мелкое дробление	340	3	7		26470,6	1260,5	812,3
Отделение измельчения (главный цех)	365	3	8		24657,5	1172,6	755,7