3.4 Выбор и расчет грохотов
В цехах дробления рудных обогатительных фабрик используются вибрационные грохоты в среднем и тяжелом исполнении, необходимая площадь грохочения которых рассчитывается по формуле:
(19)
где F – площадь грохочения, м2 Q–нагрузка на грохоты, м3/час q– удельная производительность грохота, м3/м2час [7] k,l,m,n,o,p–поправочные коэффициенты [1, табл. 30, стр. 223]
Все параметры и результаты расчета сводятся в таблицу (табл.3.4)
Предварительный выбор грохотов из каталога производится по допускаемой крупности исходного материала, числу ярусов сит и размеру отверстий сит. Последний параметр не является жестким ограничением. Результаты сводятся в таблицу.
Таблица 3.4 –значение поправочных коэффициентов и расчет площадь
Условия грохочения, учитываемые коэффициентом |
Коэффи-циент |
Условия по стадиям |
|
Значения коэффициентов по стадиям |
|
|
|
2 |
3 |
2 |
3 |
Удельная производительность, м3/м2*час (при заданном размере ячейки грохота, мм) |
q |
56 |
12 |
47 |
21 |
Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, % |
k |
18,0 |
28,1 |
0,58 |
0,76 |
Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, % |
l |
66,3 |
43,8 |
1,46 |
1,12 |
Эффективность грохочения, % |
m |
85,0 |
85,0 |
1 |
1 |
Форма зерен |
n |
руда |
руда |
1 |
1 |
Влажность материала |
o |
сухой |
сухой |
1 |
1 |
Способ грохочения |
p |
сухое |
сухое |
1 |
1 |
Нагрузка на грохоты, м3/час |
|
|
|
812,3 |
1699,9 |
Площадь просеивающей поверхности, м2 |
|
|
|
20,4 |
94,5 |
Таблица 3.5 –Поправочные коэффициенты для расчета производительности грохотов
Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, % |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
||
Коэффициент k |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2 |
||
Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, % |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
||
Коэффициент l |
0,94 |
0,97 |
1 |
1,03 |
1,09 |
1,18 |
1,32 |
1,55 |
2 |
3,36 |
||
Эффективность грохочения, % |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
92 |
94 |
|
|
||
Коэффициент m |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,65 |
1,35 |
1 |
0,9 |
0,8 |
|
|
||
Форма зерен |
Дробленый материал разный (кроме угля) |
Округленная (например.морская галька) |
Уголь |
|||||||||
Коэффициент n |
1 |
1,25 |
1,5 |
|||||||||
Влажность материала |
Для отверстий сита менее 25 мм |
Для отверстий сита более 25 мм |
||||||||||
Сухой |
Влажный |
Комкующийся |
В зависимости от влажности |
|||||||||
Коэффициент o |
1 |
0.75–0.85 |
0.2–0.6 |
0.9–1.0 |
||||||||
Способ грохочения |
Для отверстий сита менее 25 мм |
Для отверстий сита более 25 мм |
||||||||||
Сухое |
Мокрое с орошением |
Любое |
||||||||||
Коэффициент p |
1 |
1.25–1.40 |
1 |
|||||||||
Таблица 3.6- Результаты предварительного выбора грохотов
Модель |
Площадь одного сита, м2 |
Мощность электродвигателя, кВт |
Масса грохота, кг |
Размеры просеивающей поверхности, мм: |
Размеры отверстий сит (решеток), мм: |
Допускаемая крупность исходного материала, мм |
Количество грохотов |
Установленная мощность, т |
Масса, т |
Коэффициент загрузки |
|||||||||
ширина |
длина |
верхнего |
нижнего |
|
расчет |
принято |
|
|
|
||||||||||
Стадия мелкого дробления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГСТ51 |
7,875 |
|
4650 |
1750 |
4500 |
Перфорированный лист 30, щелевидное сито 1,6; сетка 10 × 10 |
– |
120 |
2,65 |
3 |
0 |
13,95 |
0,88 |
||||||
ГСТ61 |
10 |
|
6000 |
2000 |
5000 |
8; 12;16; 20 |
– |
200 |
9,45 |
10 |
0 |
60 |
0,94 |
||||||
ГСТ61 (259Гр) |
8 |
|
6200 |
2000 |
4000 |
2–25 |
– |
100 |
11,81 |
12 |
0 |
74,4 |
0,98 |
||||||
ГСТ61 (253Гр) |
10 |
|
5700 |
2000 |
5000 |
2–25 |
– |
100 |
9,45 |
10 |
0 |
57 |
0,94 |
||||||
ГСТ81 |
18 |
|
18000 |
3000 |
6000 |
- |
- |
120 |
5,25 |
6 |
0 |
108 |
0,87 |
||||||
ГИС 62 |
10 |
17 |
5100 |
2000 |
5000 |
– |
– |
150 |
9,45 |
10 |
170 |
51 |
0,94 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Продолжение таблицы 3.6 |
|||||||||||||||||||
Стадия среднего дробления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГИТ 52М |
6,755 |
22 |
1700 |
1750 |
3860 |
8–100 |
– |
400 |
13,98 |
14 |
308 |
23,8 |
1,00 |
||||||
ГИТ 51 |
6,125 |
22 |
6000–9000 |
1750 |
3500 |
50–300 |
– |
400 |
3,40 |
4 |
88 |
32 |
0,85 |
||||||
ГИТ 51M |
6,755 |
17 |
800 |
1750 |
3860 |
8–100 |
– |
400 |
3,09 |
4 |
68 |
3,2 |
0,77 |
||||||
ГИТ 71 |
13,2 |
30 |
1750 |
2500 |
5300 |
25–150 |
– |
800 |
1,58 |
2 |
60 |
3,5 |
0,79 |
||||||
Таблица 3.7- Окончательный выбор грохотов
Модель |
Площадь одного сита, м2 |
Мощность электродвигателя, кВт |
Масса грохота, кг |
Размеры просеивающей поверхности, мм: |
Размеры отверстий сит (решеток), мм: |
Допускаемая крупность исходного материала, мм |
Количество грохотов |
Установленная мощность, т |
Масса, т |
Коэффициент загрузки |
||||||||
ширина |
длина |
верхнего |
нижнего |
|
расчет |
принято |
|
|
|
|||||||||
Стадия мелкого дробления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГСТ51 |
7,875 |
0 |
4650 |
1750 |
4500 |
Перфорированный лист 30, щелевидное сито 1,6; сетка 10 × 10 |
– |
120 |
2,65 |
3 |
0 |
13,95 |
0,88 |
|||||
Стадия среднего дробления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГИТ 71 |
13,2 |
30 |
1750 |
2500 |
5300 |
25–150 |
– |
800 |
1,58 |
2 |
60 |
3,5 |
0,79 |
|||||
Исходя из таблицы расчетов грохотов на 2 дробилки КСД-3000Т выбрал2 грохотаГИТ71.
На 3 дробилки мелкого дробления КМД-2200Гр выбрал 3 грохотовГСТ51.