
- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
- •Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.
- •Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.
- •3. Конструирование наметки под прошивку.
- •Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •Холодная объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Определение размеров заготовки для гибки.
Длину заготовки, необходимую для получения изогнутой детали требуемых размеров, определяют из условия равенства ее длины длине нейтральной поверхности деформации Lнпд. Контур детали разбивают на прямолинейные и криволинейные участки с постоянными радиусами кривизны. Тогда :
где: li –длина i-го прямолинейного участка;
qj –радиус нейтральной поверхности деформаций j –го криволинейного участка;
j –угол изгиба j –го криволинейного участка.
При относительно большом радиусе изгиба нейтральная поверхность деформации проходит через центр тяжести поперечного сечения заготовки. Если поперечное сечение прямоугольное, то:
При объемном чисто пластическом изгибе нейтральная поверхность смещается в сторону сжатых волокон. Это смещение тем больше, чем меньше радиус изгиба.
Радиус кривизны нейтральной поверхности напряжений:
Радиус кривизны нейтральной поверхности деформаций:
где: Х
–коэффициент смещения нейтральной
поверхности, который зависит от
относительного радиуса гибки
.
При
,
Х=0.3; при
,
Х=0.5.
Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
При гибке узкой полосы на ребро:
При =Rн
При =Rb
Утонение листовой заготовки в зоне пластической деформации при гибке приближенно можно определить:
О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
Изгибающий момент, определяется как сумма моментов, создаваемых в зонах растяжения и сжатия окружными напряжениями относительно центра кривизны заготовки:
Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
Rb/s |
0.1 |
0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
X |
0.23 |
0.29 |
0.31 |
0.32 |
0.34 |
0.35 |
0.36 |
Rb/s |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.3 |
X |
0.37 |
0.38 |
0.39 |
0.4 |
0.41 |
0.42 |
0.43 |
Rb/s |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.5 |
7.0 |
X |
0.44 |
0.45 |
0.46 |
0.47 |
0.48 |
0.49 |
0.5 |
Если сделать допущение, что на стадии плоского чисто пластического изгиба широкой заготовки напряжения в зонах растяжения и сжатия равны и постоянны по ее толщине
,
а нейтральная поверхность совпадает со срединой
,
то:
,
где: W-момент сопротивления поперечного сечения заготовки;
=11.15 – переменный коэффициент, учитывающий влияние среднего главного напряжения на условие перехода металла в пластическое состояние. На стадии объемного чисто пластического изгиба нормальные напряжения переменны на толщине заготовки нейтральная поверхность смещена в сторону сжатых волокон, однако изгибающий момент остается неизменным и определяется по той же формуле. На стадии упругопластического изгиба изгибающий момент определяется как сумма моментов, действующих в упругой и пластической зонах:
где: у –высота упругой зоны деформации.
Формулы даны без учета упрочнения.