- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
- •Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.
- •Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.
- •3. Конструирование наметки под прошивку.
- •Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •Холодная объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Основные операции свободной ковки.
Основные операции: осадка (осадка без хвостовика, осадки с хвостовиком, осадка в подкладных кольцах), протяжка, протяжка с оправкой, разгонка, раскатка на оправке, передача, прошивка, скручивание, гибка, отрубка, разрубка.
Осадка – формообразующая операция, в процессе которой производится уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.
Разновидности осадки:
а) Осадка без хвостовика для получения поковок типа диска: |
|
б) Осадка с хвостовиком для получения поковок с местным утолщением: |
|
в) Осадка (высадка) в подкладных кольцах для получения поковок типа фланцев и дисков с одним или двумя выступами: |
|
Протяжка – формообразующая операция, в процессе которой производится увеличение длины заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения.
а) Разновидности протяжки:
|
|
В плоских бойках |
|
|
|
В вырезных бойках |
В комбинированных бойках |
б) Протяжка с оправкой для получения полых поковок типа цилиндра: |
|
|
|
в) Раскатка на оправке для получения относительно коротких тонкостенных поковок типа колец |
|
|
г) Разгонка для получения плоских поверхностей |
|
3) Передача – смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоских частей заготовки.
Пережим обычно делают на длину заготовки.
4) Прошивка – получение полостей или отверстий в заготовке за счет вытеснения металла.
|
а) Двусторонняя прошивка. |
|
б) Односторонняя прошивка на подкладном кольце. |
в) Прошивка пустотелым прошивнем.
5) Скручивание – формообразующая операция, при которой производят поворот части заготовки вокруг продольной оси. Применяют при ковке многоколенных коленчатых валов, крупных сверл, бурильных инструментов и т.п.
6) Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.
7) Отрубка, разрубка. Это отделение части заготовки или разделение заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента – топора. Рубка может быть односторонней, двусторонней и трехсторонней (для поковок круглого сечения).
Разработка технологического процесса ковки на молоте.
Последовательность разработки тех. процесса:
1) Составление чертежа поковки с назначением припусков на механическую обработку, допусков на размеры поковки и напусков;
2) Определение веса и размеров заготовки с учетом веса и размеров с учетом всех отходов и необходимого укова;
3) Выбор кузнечных операций с указанием инструмента и приспособлений;
4) Выбор кузнечного оборудования;
5) Установление режимов нагрева и охлаждения поковок, выбор нагревательного устройства.