Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.

При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.

Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига , для более толстого металла - .

Для нержавеющей стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т применяется закалка с охлаждением в воде.

Для нержавеющей стали 12Х13, 20Х13 применяется отжиг с охлаждением вместе с печью.

Для алюминия применяется отжиг продолжительностью мин.

Для меди – отжиг .

Для латуни – отжиг .

Дуралюмин нагревают до , охлаждают с печью до со скоростью в час с последующим охлаждением на воздухе.

Для удаления окалины после отжига применяют травление.

Для малоуглеродистой стали: % раствор серной или соляной кислоты с добавлением ржаной муки, отрубей, клея, желатина.

Высокоуглеродистую сталь подвергают двойному травлению: предварительное – в растворе серной кислоты, окончательное – в растворе, содержащем г. едкого натра или едкого калия на литр воды.

Нержавеющую сталь травят в растворе, состоящем из 10% азотной кислоты, соляной кислоты, 0.1% сульфидированного клея, остальное вода.

Для меди –10% раствор серно кислоты.

Для латуни – 5% раствор серной кислоты.

Для никеля – 20% раствор серной кислоты.

Для нейзильбера - смесь разбавленной азотной и серной кислот.

Для алюминия, дуралюмина и цинка: г/л едкого натра или едкого калия, 13 г/л поваренной соли, г/л соляной кислоты.

Электролитическое травление производится в ванне с 5% серной кислотой при плотности тока и напряжения 6В. Детали подвешиваются к аноду.

После травления детали промывают в холодной и горячей воде, затем нейтрализуют в слабом щелочном растворе при .

Обезжиривание осуществляют в два приема: сначала детали промывают в растворителях (бензине, керосине, бензоле), затем обрабатывают в густом водном растворе извести или мела.

Правка, рельефная формовка.

Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за вырубкой.

При правке изделий значительной толщины лучше всего применять фрикционные прессы.

Усилие правки можно определить по эмпирической формуле:

, (Н)

где – площадь проекции детали; ;

- давление при правке, зависящее от рода, и толщины материала, и

типа штампа (гладкий, точечный, вафельный),МПа.

При плоской правке деталей из тонких и мягких материалов с S<2 мм и <300 МПа гладкими штампами МПа; при правке деталей допускающих отпечатки на поверхности при S>2 мм и >300 МПа точечными штампами МПа; при правке деталей, не допускающих глубоких отпечатков, вафельными штампами МПа; при правке деталей открытого профиля из тонких и мягких материалов МПа.

Рельефной формовкой называется штамповочная операция, при которой изменяется форма изделия без изменения толщины материала, что осуществляется между верхней и нижней частями штампа, на которых имеются соответствующие выступы и углубления.

Осуществляется на фрикционных, гидравлических, кривошипных прессах. Рельефная формовка из тонкого материала осуществляется резиной или полиуретаном.

Усилие, необходимое для рельефной формовки (Н), можно ориентировочно определить по эмпирической формуле:

где: - площадь штампуемого рельефа, мм ;

- давление, зависящее от рода и толщины материала (для алюминия , для латуни и стали . Нижние значения даны для тонких материалов S<1.5 мм; верхние – для более толстых S=1.5 3 мм).