После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.

Ручьи 3-го вида служат для увеличения размеров заготовки за счет уменьшения ее высоты (осадкой) или толщины (расплющиванием) и имеют две группы:

1. Площадка для осадки – применяют для осадки исходной заготовки, иногда с выдавливанием или частичной прошивкой (за несколько ударов до)

достижения требуемой высоты).

2. Площадка для расплющивания – применяют для расплющивания исходной заготовки, иногда с местным пережимом металла (за несколько ударов).

Ручьи 4-го вида служат для совмещения в одном ручье двух разнотипных заготовительных операций и имеют 5 подгрупп.

1. Формовочно-подкатный ручей применяют для набора металла при необходимости его одностороннего смещения. По заготовке наносят2-4 удара, сопровождая кантовкой на 90. После последнего наиболее сильного удара заготовку еще раз кантуют на 90 и в таком положении укладывают в штамповочный ручей.

2. Формовочный протяжной ручей применяют для протяжки заготовки на определенном участке с последующей формовкой в том же ручье. После протяжки на протяжном пороге заготовку подвигают до конца ручья и деформируют одним сильным ударом.

3. Протяжно-прокатный ручей применяют для протяжки заготовки с последующей подкаткой в том же ручье. При этом требуется обычно предварительная оттяжка клещевины.

1 – протяжной порог;

2 – подкатный ручей;

3 – заготовка.

4. Прокатно-протяжной ручей применяют для одновременной подкатки и протяжки различных элементов заготовки путем устройства протяжного порога и свободного выхода в тыльной части.

5. Заготовительно-посадочный ручей применяют для осаживания или расплющивания исходной заготовки в соединении с выдавливанием металла.

Получаемая в этом случае заготовка по форме и размерам приближается к готовой поковке.

Штамповочные ручьи бывают 3-х видов:

1. Заготовительно-предварительный ручей служит для получения формы, близкой к чистовой, и одновременно на некоторых участках выполняет роль заготовительного ручья. (За 2-5 ударов, иногда с кантовкой перед штамповкой на 180.)

1 – заготовительно-предварительный ручей;

2 – чистовой ручей.

2. Черновой ручей – имеет форму, весьма близкую к чистовому ручью. Применяют для повышения стойкости чистового ручья.

3. Чистовой ручей –применяют для получения отчетливо оформленной конфигурации поковки в соответствии с требованием чертежа и ТУ.

Отрубной нож применяют для отделения отштампованных поковок от прутка.

Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.

1. Уклоны.

Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желательны, то их следует принимать максимально возможными. Если же они нежелательны, то их величину назначают не более указанной в таблице (ГОСТ 75005-89).

Оборудование	Штамповочные уклоны, град.
	Наружная поверхность	Внутренняя поверхность
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей	7	10
Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины	5	7
Горячештамповочные автоматы	1	2

2. Радиусы закруглений.

Радиусы скруглений бывают двух видов: наружные R₁ и внутренние R₂. При постепенном заполнении углублений штампа, в углах образуются естественные радиусы R₁. Для штампованных поковок они являются наилучшими. Но когда вместо естественного радиуса R₁ (равного, например, 810 мм) конструктор требует R₁ = 1,51,0 мм, то для того, чтобы вдавить металл в углы таких радиусов, приходится увеличивать мощность механизма в 45 раз.

Внутренний радиус R₂ нельзя занижать по той причине, что это приведет к складкам в переходах. Кроме того, малые радиусные кромки пуансонов быстро изнашиваются.

Поэтому радиусы скруглений в углах горячештампованных поковок следует назначать по возможности большими. Если же по конструкции детали они не желательны, то радиусы следует назначать не менее, чем указано в таблице (ГОСТ 7505-89):

Масса поковки, кг	Минимальная величина радиусов закруглений, мм. При глубине полости ручья штампа, мм
	 10	1025	2550	>50
 10	1	1,6	2,0	3,0
16,3	1,6	2,0	2,5	3,6
6,316	2,0	2,5	3,0	4,0
1640	2,5	3,0	4,0	5,0
40100	3,0	4,0	5,0	7,0
100250	4,0	5,0	6,0	8,0

3. Тонкие полотна и перемычки.

Самым сложным и важным в горячей штамповке считают вопрос о тонких полотнах. Под тонким полотном понимают не только деталь, имеющую прямоугольное сечение небольшой толщины, но и тонкую часть сечения детали. Чем меньше величина тонкого полотна, тем больше требуется усилие штампового оборудования.

Если полотно выполнить с небольшим уклоном в любом направлении, то его ширину можно увеличить примерно вдвое. Подобные уклоны облегчают течение металла.

Нежелательно	Допустимо	Рекомендуется

4. Радиусы переходов в наружных очертаниях.

Когда заготовки уложена в штамп и начинается процесс штамповки, металл в изгибах течет по направлениям, расположенным под прямым углом одно к другому.

Эти два потока сталкиваются за пределами детали (в объемных канавках) и местах соприкосновения образуют складку, которая часто проникает в тело поковки. При этом, уем меньше радиус перехода, тем глубже и неизбежнее складка, которая всегда выводит поковку в брак.

5. Симметричность уклонов.

Разные углы боковых уклонов для одного и того же ребра вызывают эксцентричность ударов и сдвиги штампов.

6. Скошенные ребра.

Никогда нельзя делать переменным угол бокового наклона ребра. Он должен быть постоянным и равняться: 3,5,7 или 10. Размер гребня у таких ребер лучше проектировать постоянным.

Нежелательно	Допустимо	Рекомендуется

7. Линия разъема.

Поверхность разъема штампа, пересекаясь с боковыми поверхностями ручья штампа, образует линию разъема.

• Линия разъема должна гарантировать удаление поковки из верхней и нижней частей штампа;

• Линия разъема должна обеспечивать наименьшую глубину и наибольшую ширину ручья, т.е. она должна совпадать с плоскостью двух наибольших габаритных размеров поковки;

• Концы детали желательно располагать на одной высоте, иначе при штамповке будут получаться сдвиги;

• Линия разъема по горизонтали должна быть по возможности прямой, а не ломаной;

• Если поковка не симметричная, то наибольшую ее часть размещают в нижней половине штампа, где легче расположить выталкиватели. Иногда бывает возможно все тело поковки разместить в нижней части штампа, а верхнюю запроектировать гладкой.