- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
- •Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.
- •Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.
- •3. Конструирование наметки под прошивку.
- •Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •Холодная объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
Для штамповки применяются следующие виды молотов:
штамповочный паровоздушный молот двойного действия;
паровоздушный штамповочный бесшаботный молот;
кузнечный паровоздушный молот;
фрикционный штамповочный молот с доской.
Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
Паровоздушные молоты работают либо паром под давлением 79 атм, либо сжатым воздухом под давлением 67 атм.
Молот состоит из рабочего цилиндра 28, в котором перемещается поршень 27 со штоком 22, закрепленным в бабе 17. Баба с верхней частью штампа 16 перемещается в направляющих 18. Нижняя часть штампа 15 крепится к подушке 14 клином. На шаботе 13. Управление молотом осуществляется посредством системы рычагов. При нажатии педали 12 золотник 4 занимает верхнее положение.
Пар через паровоздушную трубу 2, зонтиковый цилиндр 30, обтекает среднюю часть золотника 4, попадает в верхнюю часть рабочего цилиндра 28 (рабочий ход). Пар из нижней части полости цилиндра выходит через внутреннюю полость золотника и трубу 5.
При нижнем положении золотника (педаль в свободном положении) пар поступает в нижнюю полость цилиндра (подъем поршня и бабы). Обработанный пар из верхней полости цилиндра выходит через трубу 5. Баба молота может совершать автоматическое качание посредством рычага 9. Коротким своим плечом 8 рычаг передает движение золотнику. Когда баба идет вниз, золотник опускается, пар поступает в нижнюю полость цилиндра, заставляя бабу изменить направление движения. Затем цикл повторяется. Для нанесения удара нужно нажать на педаль 12 в тот момент, когда баба идет вниз. Тогда точка 8 переместится вверх, и тяга 7 резко поднимет золотник, а тяга 6 откроет на полное сечение дроссель 3, и произойдет удар. Если затем отпустить педаль, то сабля 9, оставаясь все время прижатой к скосу на бабе, вызывает моментальный подъем бабы и ее автоматические качания. Таким образом, выбирая момент и силу нажатия на педаль, штамповщик регулирует удар.
Паровоздушные штамповочные молоты по принципу действия не отличаются от ковочных, но имеют следующие конструктивные особенности:
1). Станины штамповочных молотов крепятся непосредственно на шаботе и не имеют самостоятельных фундаментов. Вес шабота делается равным 20-кратному весу падающих частей молота;
2). Закрепленные на стойках направляющие находятся в соприкосновении с бабой до смыкания штампов, что обеспечивает точность центрирования ручьев.
Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
Обычные паровоздушные молоты имеют тяжелые шаботы и фундаменты под ними; удары молотов вызывают колебания грунта, вредно отражающиеся на близлежащих зданиях и оборудовании. Поэтому, когда требуются молоты с весом падающих частей более 4 т., часто применяют бесшаботные молоты, у которых вместо шабота установлена вторая баба.
При ударе обе бабы двигаются навстречу одна другой. Связь между ними осуществляется с помощью стальной ленты или гидравлически.
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается в том, что для их работы не нужны пар или воздух, они могут работать автономно.
1п-1з – чугунные ролики;
2 – эксцентричная цапфа;
3,20 – прижимные колодки;
4 – поворотный рычаг;
5 – передняя тяга;
6 – рейка регулировки хода бабы;
7 – винтовой регулировочный зажим;
8 – рукоятка управлений;
9 – тяга;
10 – педаль управления;
11 – шабот;
12 – рычаг;
13 – пружина;
14 – палец;
15 – выключающий рычаг;
16 – деревянный штырь;
17 – баба;
18 – регулировочная гайка;
19 – доска;
21 – тяга;
22 – клин;
23 – задняя тяга.