- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
- •Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.
- •Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.
- •3. Конструирование наметки под прошивку.
- •Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •Холодная объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Составление технологического чертежа поковки.
Чертежа поковки составляют на основании чертежа готовой детали или чертежа обработанной поковки, поставляемой заказчику. Припуски на обработку и допуски на размеры поковки назначаются по ГОСТ 7829-70.
При составлении чертежа поковки руководствуются следующими правилами:
1) Контур поковок вычерчивают толстыми линиями, контур готовой детали тонкими;
2. Размеры по длине поковки с уступами проставляют от единой базы, за которую принимают торец выступа наибольшего сечения, не являющийся торцем поковки. Один концевой уступ включают в общую длину поковок;
3) Номинальные размеры поковки с предельными отклонениями записывают под размерной линией, номинальные размеры готовой детали записывают в скобках под размерной линией.
Определение веса и размеров заготовки.
Расчет размеров заготовки начинают с определения объема. Объем заготовки из проката:
Vзаг = Vпок + Vобс + Vуг
Где: Vзаг – объем заготовки; см3;
Vпок – объем поковки; см3;
Vобс – объем обсечек; см3;
Vуг – объем угара; см3.
Объем обсечек рассчитать затруднительно, поэтому пользуются эмпирическими данными. Отход на угар берут в процентах от массы нагреваемого металла. При нагреве в пламенной печи угар составляет 2%2,5% от массы нагреваемого металла. При каждом подогреве угар составляет 1,5%. Для мелких и средних поковок дается суммарный процент отходов на обсечки и угар:
Группа поковок |
Основные технологические переходы |
Общий % отхода от массы поковки |
Глухие фланцы, пластины, кубики, бруски |
Осадка, обкатка, приглаживание |
1,52,5 |
Фланцы с отверстиями, хомуты, подвески (без выдры) |
Осадка, ковка в размер, прошивка |
2 |
Шестерни глухие |
Осадка, обкатка, засечка, растяжка, оправка кольцом |
810 |
Гладкие валы, валики, бруски квадратные, многогранные |
Вытяжка, обрубка, правка |
57 |
Валы и валики с уступами или фланцами |
Вытяжка, засечка, обрубка, правка |
710 |
Валы и валики с двусторонними уступами |
Вытяжка двусторонняя, засечка, обрубка, правка |
1015 |
Гаечные ключи, шатуны |
Вытяжка, засечка, отделка головки, правка |
1518 |
Рычаги, сплошные рычаги, кривошипы |
Вытяжка, обрубка, фасонная, штамповка |
1825 |
Коленчатые валы, рычаги двухплечие и т.п. |
Вытяжка, гибка, обрубка |
2530 |
где – процент отходов на обсечки и угар.
Вес заготовки.
G заг = 7,85 K Vзаг
Где: Gзаг – вес заготовки; гр;
Vзаг – объем заготовки; см3;
K – коэффициент непрокатанности проката (внутренние полости).
Диаметр или сторона проката |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
К |
1,02 |
1,03 |
1,04 |
1,05 |
1,06 |
1,07 |
1,08 |
Размеры заготовки.
Исходные размеры заготовки должны обеспечивать необходимую степень уковки или осадки с целью разрушения дендридной структуры металла и размельчения выросших при нагреве зерен металла.
Степень проработки металла по структуре при протяжке оценивается уковом «у», который определяется отношением первоначальной площади поперечного сечения заготовки к конечной площади поперечного сечения поковки.
Степень проработки структуры металла по сечению поковки при осадке оценивается величиной осадки, которая равна отношению конечной площади поперечного сечения поковки к начальной площади поперечного сечения заготовки.
Уков подразделяют на виды:
уков за операцию (переход) – у1;
уков за вынос (частный уков) – участ = у1 у2… уn;
уков за весь период ковки (общий уков) определяется для каждого сечения поковки и равен произведению частных уковов:
уобщ = у1част * у2част * у3частн…
Аналогично определяется величина осадки:
qчаст = q1 * q2 * q3…
qобщ = q1част * q2част * q3частн…
Для заготовки из проката min уков равен:
уmin = 1,25 ; qmin = 1,4
Отсюда, для поковок, изготовляемых протяжкой:
Затем принимают ближайший больший диаметр проката по сортаменту и определяют длину заготовки:
Для поковок, изготавливаемых осадкой, следует обеспечить необходимую величину осадки и предотвратить продольный изгиб заготовки:
Объем заготовки:
Тогда для круглого сечения проката:
Для квадратного сечения проката:
По найденным размерам выбирают ближайшее сечение проката по сортаменты и определяют высоту заготовки, которая не должна превышать 0,75 полного хода бабы молота.