- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
- •Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.
- •Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.
- •3. Конструирование наметки под прошивку.
- •Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •Холодная объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. При этом металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочей поверхностью инструмента.
Оборудование для свободной ковки:
1.Пневматические молоты применяются для поковок массой до 50кг. Молот – машина ударного действия. Продолжительность деформации на нем составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной падающими частями молота к моменту его соударения с заготовкой. Поэтому молоты выбирают по массе падающих частей в зависимости от массы поковки. Часть энергии падающих частей расходуется на упругие деформации инструмента и колебания шабота – детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше К.П.Д. Поэтому масса шабота должна быть в 15 – 20раз больше массы падающих частей, что обеспечивает К.П.Д. удара . Молот имеет 2 цилиндра: компрессорный 9 и рабочий 8. Поршень 13 компрессорного цилиндра нагнетает воздух, приводящий в движение рабочий поршень 12. Возвратно0поступательное движение поршня компрессорного цилиндра осуществляется кривошипно-шатунным механизмом 14 от электродвигателя 11 через редуктор 10. Между компрессорным и рабочим цилиндрами имеется воздухораспределительное устройство, состоящее из кранов 6 и 7 с каналами. Через них сжатый воздух попеременно направляется в нижнюю и верхнюю части рабочего цилиндра и соответственно перемещает бабу молота вверх и вниз. Переключение кранов осуществляется педалью 1 или рукояткой.
1-педаль; 5-верхний боек; 10-редуктор;
2-шабот; 6,7-распределительные краны; 11-электродвигатель;
3-подушка; 8-рабочий цилиндр; 12,13-поршни;
4-нижний боек; 9-компрессорный цилиндр; 14-кривошипно-
шатунный механизм;
Масса падающих частей пневматических молотов от 50кг до 1т.
2.Паровоздушные молоты применяются для поковок массой от 30 до 300кг. Они приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 0.7 – 0.9МПа. В зависимости от конструкции станины паровоздушные молоты бывают арочные, мостовые и одностоечные. Имеется два типа: молоты простого и двойного действия. В молотах первого типа пар или воздух осуществляет только подъем подвижных частей. Эти молоты встречаются редко. В молотах второго типа пар или воздух поднимает подвижные части и дополнительно увеличивает энергию удара молота.
Устройство молота самостоятельно [3 стр.77], [4 стр.276].
Масса падающих частей паровоздушных молотов от 1т до 8т.
3.Гидравлические прессы применяются для получения крупных поковок. Это машины статического действия. Выпускаются прессы для ковки металла усилием от 2 до 50МН.
Устройство пресса самостоятельно [4, стр.286÷278].
Инструмент для свободной ковки.
а)Основной
1. Бойки:
плоские вырезные
2.Плиты для осадки и прошивки:
нижняя верхняя
3.Оправки:
для вытяжки поковок для раскатки
4.Кольца оправочные:
5.Прошивки:
сплошной пустотелый
6.Надставки:
сплошная пустотелая
7) Раскатки |
|||||
|
|||||
Полукруглая |
Клиновая |
||||
8) Пережимки |
|||||
|
|||||
Круглая |
Треугольная |
Треугольная равносторонняя |
|||
9) Обжимки |
|||||
|
|||||
10) Подкладки клиновые (откосы) |
|||||
|
|||||
11) Топоры кузнечные |
|||||
|
|||||
Односторонний |
Двусторонний |
||||
|
|||||
Трапециидальный |
Полукруглый |
б) Поддерживающий инструмент: клещи, стойки, патроны
в) Мерительный инструмент: кронциркули, угольники, нутрометры, линейки, калибры, шаблоны.