Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции ОПП.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.09.2019
Размер:
217.6 Кб
Скачать

Структура производственного цикла изделий (*)

Расчёт длительности производственных циклов может производиться аналитическим и графическим методом.

Длительность цикла партии деталей при последовательном виде движения определяется по формуле:

Тц..п. = n/ Ксмсм*∑tшк.iвнi*gi + m*tмо + tе , дней

nразмер партии деталей в штуках

Ксм - количество смен в сутки

tшк.i – штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин/шт

giчисло рабочих мест, на которых одновременно выполняется i-я операция

Квнi – коэффициент выполнения норм на i-й операции

m – число операций обработки партии деталей в цехе

tмовремя межоперационных пролеживаний, в днях

tе – длительность естественных процессов, дни

При параллельно-последовательном виде движения:

Тц..п. = Кпар*n/ Ксмсм*∑tшк.iвнi*gi + m*tмо + tе , дней

Кпар – коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение основных операций (0,3-0,9)

Графический метод – метод построения цикловых графиков. При этом строится цикловой график, длительность цикла определяется как разность между сроком окончания последней операции и сроком начала первой операции для одной и той же детали по графику.

Для сборочного процесса цикловой график строится в последовательности обратной ходу ТП, т.е. началом с общей сборки и заканчивая сборкой сборочных единиц низшего порядка. Продолжительность каждого отдельного сборочного процесса определяется по формуле:

Тцп = tсбвнсм*Тсм*Sсб

tсб – трудоемкость сборочных операций

Sсб – число рабочих одновременно занятых на выполнении данного сборочного процесса

3 Нормативные расчеты длительности циклов и опережений запуска-выпуска

Общая длительность цикла партии изделий может быть определена на основе опережений запуска и выпуска партии деталей.

Сокращение длительности цикла может быть достигнута:

  1. При одновременном выполнении какой – либо операции на нескольких рабочих местах

  2. Увеличение производительности труда

  3. Снизить время межоперационных пролеживаний путем улучшения внутрицехового оперативного планирования и организации вспомогательных и обслуживающих хозяйств

  4. Увеличение сложности работы

Все составляющие в формулах длительности производственных циклов известны кроме времени межоперационного пролеживания tмо.

Определение tмо затруднено, так как на эту составляющую оказывает влияние множество факторов. Наиболее распространенным методом определения tмо является метод исследования и выявления корреляционной зависимости между фактическими перерывами и факторами, определяющими их величину, с которыми устанавливается тесная связь:

  • коэффициент специализации (коэффициент закрепления операции) или

  • трудоемкость обработки партии деталей и количество операции

Нормативная величина длительности цикла необходима для того, чтобы с ее помощью установить опережение.

В общем случае величина опережения должна быть равна сумме нормативной длительности производственных циклов партии деталей или сборочных единиц по всем стадиям производства до дня выпуска серии из производства.

Расчет величины опережений

Цехи

Тц, дни

Опережения, дни

1. Кузнечный

10

40+10=50

2. Механический

15

25+15=40

3. Термический

3

22+3=25

4. Механический

4

18+4=22

5. Сборочный

18

Направление расчета производится снизу вверх.

Т.о. начало работы кузнечного цеха должно опережать работу сборочного цеха на 50 дней.

4 Нормативные расчеты НЗП

НЗП в натуральном выражении это сумма заделов, т.е. деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса:

  • на рабочих местах

  • участках

  • в цеховых кладовых

  • полуфабрикатов

  • и готовых деталей

Без необходимых заделов не может быть обеспечена равномерная работа и равномерный выпуск продукции участками, цехами предприятия в целом.

Величину заделов можно определить в штуках, комплектах машин, узлах, днях потребности. Например, задели по какой – либо детали составляют 60 штук, если деталь применяется по 2 штуки на 1 машину, то 60 деталей соответствуют 30 комплектам машин. При суточном плане в 3 машины можно сказать, что 60 штук обеспечивают потребность предприятия на 10 дней.

В практике работы предприятий применяются все указанные виды измерений, но наибольшее значение приобретает измеритель в днях потребности, т.к. он указывает на относительную величину заделов. Например, пусть задел равен 1200 штук, тогда при суточной потребности в 60 штук он будет соответствовать 2 дням работы предприятия, а при суточной потребности в 50 штук – 24 дням.

Минимальный задел соответствует однодневной потребности предприятия, а задел в 15-20 дней считается уже большим.

Заделы в серийном производстве

В серийном производстве заделы подразделяются на внутрицеховые (цикловые заделы) и межцеховые/складские (оборотные/страховые)

Под цикловыми заделами понимаются те заготовки, детали и узлы, которые находятся непосредственно в процессе изготовления, сборки и испытания. Они могут находиться в межоперационных пролеживаниях, в кладовых цеха и у рабочих мест в ожидании запуска их на последующей операции:

Zцj = nj*Tцj/Rj

nj – размер партии j-й детали

Tцjдлительность цикла партии j-й детали

Rj – периодичность запуска партии j-й детали

К складскому заделу относят те заготовки, полуфабрикаты, детали и узлы, которые получены от цехов поставщиков и в ожидании выдачи их в работу хранятся в соответствующих складах. Например, полученные от литейного или кузнечного цеха хранятся в кладовой механического цеха

Оборотные заделы возникают по следующим причинам:

  1. Отсутствия синхронизации длительности отдельных операций. Например, производительность участков предыдущей стадии выше , чем у последующих.

  2. Различный размер партии у подающего и потребляющего цеха. Например, кузнечный цех изготавливает штамповки и подает их на склад механического цеха партией равной месячной потребности, а механический цех запускает в работу заготовки с величиной партии равной пятидневной потребности. Поэтому величина оборотного задела непостоянна. Она изменяется от максимума (день поступления ) до минимума (0), когда окажется запущенной в работу последняя часть поданной партии.

Страховые заделы (их среднее значение) определяется по формуле:

Zстр = Тцстр*Nдн

Тцстрдлительность цикла обработки страховой партии деталей

Nднсреднедневная потребность в деталях

Страховые заделы необходимы для обеспечения непрерывности производственного процесса.

Страховые заделы создаются:

  1. При соблюдении страховых опережений между смежными цехами

  2. Путем обработки в каждом цехе дополнительного числа деталей, который требуется для создания страховых заделов между всеми последующими цехами.

  3. Путем увеличения сменности работы (если рабочие загружены полностью). На период создания страховых заделов число работающих на соответствующих рабочих местах должно быть временно увеличено перераспределением их между участками и цехами

Заделы в массовом производстве

Место образования

Характер задела

Назначение

Где рассчитывается

1. Внутрилинейный

1. цикловой

  1. технологический

  2. транспортный

Непрерывные и прерывные поточные линии

2. страховой

  1. оборотный

постоянный запас

Прерывные поточные линии (прямоточные)

Непрерывные и прерывные поточные линии

2. Межлинейные заделы

1. текущий

2. страховой

  1. транспортный

  2. оборотный

постоянный запас

Между участками, цехами и поточными линиями

Под технологическими заделами понимаются предметы труда, находящиеся на рабочих местах в процессе обработки. Рассчитывается по формуле: m

Zтех = ΣWi*Подi

i=1

m – число операций ТП

Wiколичество рабочих мест на i-й операции

Подiколичество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте

При внутрилинейным транспортным заделом понимается количество предметов труда, находящихся в процессе транспортировки на поточных линиях. Величина этого задела определяется характером транспортировки:

-если предметы труда перемещаются с помощью механического транспортера, то транспортный внутрилинейный задел определяется : Zтр = lk*nтр/lo

lk – длина рабочей части конвейера, м

nтрвеличина транспортной партии, шт

lo – шаг конвейера, м

  • на конвейерах с непрерывно движущимся транспортером технологический задел одновременно является и транспортным.

Внутрилинейный оборотный задел (межоперационный) образуется на прямоточных линиях за счет не синхронизации операции. Из-за резкой производительности на смежных рабочих местах :

Zобij = TnWi/tki - TnWj/tkj

Tn – период одновременного выполнения двух смежных операций, в течении которых производительность на каждой их них постоянна (т.е. количество рабочих мест не меняется)

Wi,Wj – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течении периода Tn.

tki, tkj – нормы времени на выполнение i-х и j-х смежных операциях

И ведется по аналогии с расчетом внутрилинейного транспортного задела:

Межлинейный оборотный задел определяется:

Zм.об. = (n1 – n2)/2

n1 - величина партии предметов труда на линии-поставщике в штуках

n2 - величина партии предметов труда на линии-потребителе в штуках

Страховой задел – это запас деталей, предназначенный для гарантирования процесса производства от срывов.

Его величина зависит от устойчивости производственных процессов.

Внутренний страховой задел может создаваться на каждом рабочем месте и исчисляться всего несколькими штуками. В то время как межлинейный может обеспечивать потребность в деталях на несколько смен.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.