Состав кпн в массовом производстве.

1. Средний ритм запуска-выпуска. Он определяется для каждого месяца, т.к. в массовом производстве выпуск деталей и сборочных единиц по месяцам может меняться.

Содержание этого норматива аналогично для норматива в серийном производстве, однако единицы измерения другие: час/шт., мин/шт, сек/шт.

2. Размеры и ритмы партии деталей и сборочных единиц рассчитываются только для многопредметных поточных линий или в заготовительных цехах.

3. Заделы(НЗП)

Состав кпн в единичном производстве.

1. Длительность цикла партии деталей. Длительность цикла рассчитывается по цехам, как и в серийном производстве.

2. Опережения запуска-выпуска деталей или сборочных единиц.

№2Рассчёт нормативных размеров партии деталей

Партия - установленное количество деталей одного наименования, обрабатывающиеся непрерывно на одном рабочем месте с одной наладкой, т.е. с единым Т_п.з.

Предусматривается, что одинаковые предметы должны проходить операции технологического процесса без изменения установленного размера партии.

Размер партии может изменяться лишь с изменением стадий производства в связи с тем, что на них действуют различные факторы, определяющие размер партии n_з>n_м≥n_сб.

Размер партии деталей оказывает существенное влияние на производительность труда рабочего, себестоимость обработки деталей, длительность цикла и объём НЗП.

При определении размера партии возникает конфликт между производственным и финансовым отделами:

1. Необходимо снизить затраты на содержание запасов за счёт выпуска изделий мелкими партиями.

2. Необходимо сэкономить издержки по наладке и избежать перерывов в производственном процессе, производя работу крупными партиями продукции.

Этот конфликт можно разрешить, определив оптимальный размер партии

Оптимальный размер партии даёт возможность достичь уменьшения общих производственных затрат на выполнение годового задания по изготовлению всех наименований деталей, предусмотренных программой.

Критерием оптимального размера партии является минимальный размер совокупных затрат на переналадку оборудования и на связывание средств НЗП.

Ограничения:

1. Стойкость специальных инструментов, приспособлений, штампов, выраженная через количество дней.

2. Наличие свободных площадей для размещения партии деталей около рабочих мест.

3. Материалоемкость деталей.

Для расчета оптимального размера партии используется расчётно - аналитический метод. Все затраты по изготовлению партии деталей разделяются на 2 категории:

1. Остаётся постоянной при любом размере партии, а при пересчёте на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии (затраты, связанные с запуском деталей в производство; затраты по переналадке оборудования, оформление документов, планированию и учёту производства; затраты на НЗП).

2. Затраты на увеличение и содержание НЗП.

Оптимальный размер партии определяется по формуле:

N_opt = √ 2С3*N/Сизг*η

где С_з- затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты первой категории), руб.

С_изг- затраты по изготовлению одной детали(материальные, заработная плата и другие статьи цеховой себестоимости), руб.

N- число деталей, которое надо изготовить согласно производственной программе на плановый период, шт.

η- коэффициент потерь от связывания средств в НЗП(плата за основные оборотные средства, затраты на содержание НЗП)

Упрощённые методы расчёта размера партии деталей.

1. Расчёт по доле Т_п.з по отношению к Т_шт на партию

а) расчёт минимального размера партии

n = t_пз/t_шт*К_вн*α

К_вн- коэффициент выполнения норм

Т_шт,,т_пз- подготовительно-заключительное и штучное время

α- коэффициент затрат времени на наладку оборудования α=0,03-0,1

α показывает допустимый процент Т_пз в общем времени занятости оборудования. Расчёт ведётся по ведущей операции.

В качестве ведущей в заготовительных цехах принимается основные технологические операции- литьё, штамповка; в механических цехах- основные технологические операции с наибольшей величиной Т_пз или с наибольшим отношением Т_пз к Т_шт.

б) корректировка минимального размера партии и установление нормативного размера. Нормативный размер размер партии должен отвечать требованиям:

1. должен быть кратным или равным месячной программе.

2. он не должен быть меньше полумесячной выработке рабочего на наименее трудоёмкой операции(чтобы не делать несколько переналадок в смену).

3. должен быть в целое число раз меньше или больше того числа деталей, которое определяется стойкостью технологического оснащения.

4. должен быть таким, чтобы производственные и складские помещения были достаточны для хранения деталей на рабочих местах и в кладовых, особенно актуально для крупногабаритных деталей

5. должен быть кратным или равным размерам партий в смежных цехах.

2. Расчёт по минимальной загрузке рабочих мест

Размер партии деталей определяется:

n = (0,5÷1,0)Т_см*К_вн/(100*t_штmin)

Где Т_см- продолжительность смены

Т_шт.мин- минимальная норма штучного времени по какой-либо операции

К_вн- коэффициент выполнения норм времени на операции, имеющий минимальное Т_шт

Затем расчетный размер партии корректируется с учётом требований(см. метод1).

Размер партии деталей может быть выражен не только в штуках, но и в днях обеспеченности. В этом случае размер партии можно выразить количеством дней, в течение которых партия деталей может обеспечить соответствующую заданной программе потребность производства в деталях данного наименования.

Размер партии деталей, сборочных единиц, выраженный в днях обеспеченности. Называется периодичностью запуска- выпуска.(периодичность- это промежуток времени между двумя запусками или выпусками партии деталей). Периодичность можно определить по формуле:

П = n/С_n

n- нормативный размер партии деталей

С_n- среднесуточная потребность деталей в шт.

Периодичность запуска- выпуска зависит от двух условий:

1. от длительности наладки станка на ведущей операции

2. от занятности этого станка выполнением месячной программы по данной операции

Эта зависимость позволяет определить рациональную для конкретных условий периодичность обработки партии деталей.

Для упрощённого определения нормативов и обеспечения работы в системе оперативного планирования разнообразные величины периодичности сводятся к унифицированным величинам. Так например, периодичность может приниматься в 3,5,10 дней, месяц, квартал, полугодие.

П = З → К_з = 7 → n = м/7

М- месячная программа запуска

n=1 месяц→ К_з = 1→ n=м

n=1 квартал→ n=3м

n=1/2 год→ n=6м

Практически, нормативный размер партии устанавливается на основе расчётов методов подбора наиболее соответствующей унифицированной величины периодичности запуска- выпуска.

Длительность цикла партии деталей и сборочных единиц- это есть промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска- выпуска на различных стадиях производства.

Длительность производственных циклов партии деталей необходимо знать для определения незавершённого производства. Опережений и роков запуска- выпуска партии деталей.