- •Сущность оперативно-производственного планирования (опп)
- •Сравнительная характеристика опп и тэп
- •№3Общие требования к опп
- •Научная обоснованность
- •Требование оптимальности
- •Точность управляющих решений
- •Оперативность (своевременность)
- •Уровни опп
- •Типовые системы опп
- •Характеристика систем опп
- •Позаказная (комплекто-узловая) система опп
- •Серийная по опережению
- •По цикловым комплектам
- •По комплектовочным номерам или машинокомплектам
- •По заделам
- •Партионно-периодическая
- •В системе опп по ритму выпуска
- •Подетальная система
- •Система кпн
- •Состав кпн в массовом производстве.
- •Состав кпн в единичном производстве.
- •Структура производственного цикла изделий (*)
- •Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •Система производства «Точно в срок»
Система производства «Точно в срок»
Основная цель системы – снижение издержек и повышение эффективности предприятия в целом. Идея системы: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации; комплектующие узлы – к моменту сборки готовых изделий; отдельные детали – к моменту сборки узлов; и материалы – к моменту изготовления детали.
Эта система такой способ организации производства, когда производственные запасы и объёмы поставок приближаются к 1-це, т. е. по сути осуществляется подетальное производство и продвижение изделий.
Эта система включает в себя:
- систему управления производственными запасами;
- инструмент регулирования объёма отходов и уровня качества;
- метод оптимальной расстановки оборудования;
- способ синхронизации поточных линий;ъ
- механизм включения работников в производственную структуру.
При определении оптимального размера партии:
- издержки по наладке и по содержанию запасов – 2 вида наиболее очевидных затрат. Но от размера партии существенно зависит уровень качества и степень заинтересованности и ответственности рабочих;
- издержки по наладке поддаются изменению: для некоторых видов оборудования Японские компании добились сокращения времени наладки до величины меньшей чем 1 минута – «наладка в 1-но касание», «единичная наладка». В Японской промышленности распространена практика переделки оборудования в целях быстрой наладки. Часто организуется производство оборудования самой компанией. Такое оборудование узко специализировано, мобильно и дёшево. Многие станки вообще не требуют наладки.
Важная составляющая издержек – это издержки связанные с организацией заказов на поставку узлов и материалов. Одним из методов сокращения издержек по организации поставок является упрощённая процедура закупок материалов и узлов. Например:
- размещение опщего заказа на поставку многих партий;
- непрерывные закупки без образования запас;
- заключение контракта с постоянными поставщиками;
- составление списка надёжных поставщиков и поставка на небольшие суммы.
Система «КАН БАН» - это средство осуществления системы «Точно в срок»: это информационная система, позволяющая оперативно регулировать количество продукции на различных стадиях производства.
Канбан – это пластиковая карточка. Есть 2 вида карточек: карточка отбора (указывается количество деталей, которое дожно быть взято на предшествующем участке производства) и карточка производственного заказа ( указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке).
Таким образом, карточки Канбан несут информацию о расходуемых и производимых, количествах продукции, что позволяет обеспечивать производство по принципу «Точно в срок».
Пример: пусть изготавливается продукция А, В, С по конвейерной линии. Детали, необходимее для сборки соответствующих изделий а, в, изготавливаются на предшествующем участке производства. Детали а и в, производящиеся в этом процессе, складируются вдоль конвейера и к ним приклеиваются карточки заказа. Рабочий с конвейерной линии, изготавливающий продукцию А, прибывает на место изготовления детали а с карточкой заказа, чтобы взять необходимое количество этих деталей. На складе. У конвейера он получает то количество деталей, которое обозначено на карточке. Затем он доставляет полученные детали на свою линию сборки, вместе с карточками отбора, взятыми со склада. В это время карточки заказа остаются на складе у поточной линии детали а, показывая количество взятых деталей, они информируют заказ на изготовление новых деталей, и детали а изготавливаются в количестве соответствующем указанному на карточках производственного заказа.