42. Электроннолучевая обработка

Электроннолучевая обработка производиться в вакуумной камере за счет пре-вращения кинетической энергии свободных электронов в тепловую при их столкновении с поверхностью заготовки.

Эмиссия свободных электронов производиться, как правило, из вольфрамовой спирали накаливания, а разгоняются электроны в направленном электромаг-нитном поле. Электроны концентрируются в пучок диаметром в сотые доли миллиметра с помощью электромагнитных «линз» и «дюз».

Температура в зоне удара электронов о поверхность заготовки может достигать 5-8 тысяч градусов Цельсия, что достаточно для расплавления материала заго-товки. Работа ведется в импульсном режиме, с длительностью импульсов 3-5 микросекунд. Применяют эту технологию для обработки легко окисляющихся материалов.

43.Точность обработки заготовок, характеристики геометрической точности

Геометрическая точность – точность размеров, точность формы, точность взаимного расположения поверхностей.

Точность большинства изделий приборостроения является важнейшей характе-ристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины и приборы не могут функционировать при недостаточной точности их изготовле-ния в связи с возникновением дополнительных динамических нагрузок и виб-раций, нарушающих нормальную работу изделий и вызывающих разрушение. Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает долго-вечность и надежность эксплуатации механизмов и приборов. Этим объясняет-ся непрерывное ужесточение требований к точности изготовления деталей и приборов в целом. Если недавно в приборостроении под точным понимались детали, изготовленные в пределах допусков в несколько сотых долей милли-метра, то в настоящее время для некоторых точных изделий требуются детали с допусками на размеры в несколько микрометров или даже десятых долей мик-рометра. Важное значение имеет повышение точности и для процесса произ-водства изделий. Повышение точности исходных заготовок снижает трудоем-кость механической обработки, уменьшает размеры припусков на обработку за-готовок и приводит к экономии металла. Получение точных и однородных за-готовок на всех операциях технологического процесса является одним из не-пременных условий автоматизации обработки и сборки. Повышение точности механической обработки устраняет пригоночные работы на сборке, позволяет осуществить принцип взаимозаменяемости деталей и узлов и ввести поточную сборку, что не только сокращает трудоемкость последней, но также облегчает и удешевляет проведение ремонта изделий в условиях их эксплуатации.

При решении проблемы точности в приборостроении технолог должен обеспе-чить: требуемую конструктором точность изготовления деталей и сборки при-бора при одновременном достижении высокой производительности и эконо-мичности их изготовления; необходимые средства измерения и контроля фак-тической точности обработки и сборки; установку допусков технологических межоперационных размеров и размеров исходных заготовок и их выполнение в ходе технологического процесса. Кроме того, технолог должен исследовать фактическую точность установленных технологических процессов и проанали-зировать причины возникновения погрешностей обработки и сборки. Под точностью деталей понимается их соответствие требованиям чертежа: по размерам, геометрической форме и взаимному расположению поверхностей. Заданную точность обработки заготовки можно достигнуть одним из двух принципиально отличных методов: пробных ходов и промеров или методом ав-томатического получения размеров на настроенных станках.