Ответы Яблочников
.pdfМоделирование приборов и производственных процессов (магистерская программа «Управление жизненным циклом приборов и систем», кафедра технологии приборостроения, группы 5656,5657,5658)
1. Какие типы металлорежущих станков позволяет программировать система
GibbsCAM?
GibbsCAM позволяет создавать программы фрезерной, токарной, токарнофрезерной и проволочной эрозионной обработки для станков с ЧПУ, включая программы для станков с многоканальным управлением
Семейство продуктов GibbsCAM® рассчитано на весь спектр металлорежущих станков, от базовых моделей токарных и фрезерных станков с поворотными столами до 2,5 5 координатных фрезерных центров одновременной обработки и сложных многофункциональных обрабатывающих центров, а также электроэрозионных станков для автоматического изготовления деталей сложной формы с бесшовным соединением модулей
2. Этапы разработки управляющих программ в системе GibbsCAM.
Этап 1: Разработка маршрутного технологического процесса Этап 2: Разработка операционного технологического процесса Этап 3: Расчет программы Этап 4: Запись программы на программоноситель
Этап 5: Контроль программоносителя Этап 6: Отработка программы на станке Этап 7: Запуск в обработку всей партии
1)Построение модели детали
2)Проектирование траектории обработки
3)Симуляция обработки
4)Генерация управляющей программы
Традиционная последовательность действий, необходимых для создания программы обработки детали для станка ЧПУ в CAM системе, выглядит следующим образом:
1.Выбор типа обработки и кинематической схемы станка.
2.Определение управляющей геометрии.
3.Выбор стратегии и параметров обработки.
4.Вычисление траекторий движения инструмента.
5.Визуальный контроль траекторий (бэкплот) и их симуляция.
6.Постпроцессирование (перевод траекторий движения и вспомогательных операций в коды станка).
При этом предполагается, что выполнена предварительная работа по адаптации CAM системы под имеющиеся производственные условия. Основными работами по настройке и внедрению CAM системы предприятия являются следующие:
1.Создание 3D моделей и кинематических схем станков, имеющихся на предприятии.
2.Наполнение базы данных инструмента.
3.Разработка и настройка постпроцессоров А также в некоторых случаях создаются и настраиваются базы
данных по принятым на предприятии режимам и стратегиям обработки, настройке шаблонов операционных карт, карт наладки и другой документации.
3. В чем преимущества использования траекторий VoluMill?
VoluMill для GibbsCAM является инструментом построения траектории ультравысокой производительности (UHPT), который использует непрерывную, высокоскоростную траекторию в результате оптимизации программы ЧПУ. Это дает возможности создать самый быстрый, самый эффективный путь инструмента для фрезерования широкого спектра разнообразных типов деталей. Процесс автоматически учитывает лучший вариант для фрезерования карманов, в том числе скорости опускания инструмента в материал и темп удаления. График изменения нагрузки на инструмент сглаживается, что позволяет машине использовать гораздо более высокие скорости резания и подачи.
•Улучшает производительность
•Снижает время цикла
•Увеличивает срок службы инструмента
•До 100% врезания без какихлибо недорезов материала
•Безопасно удваивает производительность машины
•Сокращение затрат электроэнергии вплоть до 60%
•Полностью интегрирован в GibbsCAM, с тем же внешним видом и управлением
•Не требует внесения никаких изменений в постпроцессор
•Автоматическая регулировка скорости подачи
4. Каким образом можно применить трехмерные модели вспомогательной оснастки в системе GibbsCAM?
Ответ модели вспомогательной оснастки,необходимы для построения траекторий в ходе обработки,чтобы не врезаться инструментом в тиски(тиски это вспомог. оснастка)или в цанговый патрон,или чтобы видеть и учитывать траектории движений этой вспомог. оснастки,манипуляторов и тд.
5. Какими тремя способами можно выбрать геометрию для обработки кармана с вертикальными стенками.
Ответ
1) Стратегии 2,5координатной обработки. Все стратегии формируют
черновые и чистовые траектории обработки. Обработка деталей любой сложности обеспечивается стратегиями обработки вдоль контура, обработки уступов, вертикальных стенок, пазов, обработки карманов с островами.
Система имеет механизм автоматического распознавания горизонтальных участков и отверстий.
Винтового шаблона резания при 3D фрезеровании как с коррекцией на износ, так и с коррекцией на радиус инструмента причём с регулировкой начальной точки врезания и отвода.
2) Обработка 3D кармана с использованием функции «контроля высоты гребешка»
6. Какие основные дефекты могут возникнуть при литье под давлением и какие пути их устранения?
Вид брака |
|
Причина возникновения |
|
|
|
|
Устранение |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Коробление |
|
Коробление представляет собой отклонение поверхности |
|
Снижению |
|
коробления |
способствует |
|||||||||
|
|
изделия от базовой плоскости. |
|
увеличение времени выдержки материала в |
||||||||||||
|
|
Коробление возникает по нескольким причинам. |
|
форме под давлением tвпд и времени |
||||||||||||
|
|
Вопервых, коробление возникает в результате релаксации |
|
охлаждения tохл (общей продолжительности |
||||||||||||
|
|
ориентации, возникающей при заполнении формы. |
|
цикла tц), т.к. в форме (где конфигурация |
||||||||||||
|
|
Неравномерное охлаждение отдельных участков формы еще |
|
изделия зафиксирована) полнее протекает |
||||||||||||
|
|
более увеличивает коробление изделий, т.к. степень снижения |
|
кристаллизация и в большей степени снижается |
||||||||||||
|
|
ориентации в этих участках различна. |
|
ориентация. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Причиной коробления может быть разная скорость |
|
Коробление |
уменьшается |
с |
понижением |
|||||||||
|
|
кристаллизации на различных участках изделия. Разная |
|
температуры материала Тл и температуры |
||||||||||||
|
|
скорость кристаллизации при охлаждении возникает изза |
|
формы Тф. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
разницы в скоростях охлаждения разных участков изделия. |
|
Снижению |
|
коробления |
способствует |
|||||||||
|
|
Причиной коробления так же может быть разница в |
|
уменьшение давления литья Рл и увеличение |
||||||||||||
|
|
термическом изменении размеров отдельных участков |
|
объемной скорости впрыска Q, т.к. уменьшается |
||||||||||||
|
|
изделия при охлаждении изза разной скорости охлаждения |
|
ориентация, возникающая при заполнении |
||||||||||||
|
|
этих участков. |
|
формы (см. раздел "Ориентация и внутренние |
||||||||||||
|
|
Коробление недопустимо при выпуске технических деталей и |
|
напряжения"). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
автомобильных компонентов при литье под давлением |
|
Снижению |
|
коробления |
способствует |
|||||||||
|
|
полиамида. Для уменьшения коробления изделия следует |
|
применение режимов формования со сбросом |
||||||||||||
|
|
стремиться обеспечить температурную однородность |
|
давления (см. раздел "Режимы со сбросом |
||||||||||||
|
|
охлаждения. Для этого должно быть обеспечено равенство |
|
давления"). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
температур обеих половинок формы и однородность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
температурного поля по всей поверхности половинок формы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Коробление зависит от следующих технологических |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
параметров: температуры литья Тл, температуры формы Тф, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
давления литья Рл,продолжительности операций цикла (время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
выдержки под давлением tвпд, общая продолжительность цикла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
tц). Коробление зависит от расположения впуска. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пригары |
|
Пригары вид брака, при котором в крайних от литниках |
|
Для |
устранения |
этого |
дефекта |
при |
||||||||
|
|
областях изделия образуются обугленные точки или участки. |
|
проектировании |
|
формы |
|
требуется |
||||||||
|
|
Этот вид брака связан с тем, что при впрыске в конце формы |
|
предусмотреть каналы для выхода воздуха. |
|
|
||||||||||
|
|
образуются замкнутые воздушные полости, в которых |
|
В случае возникновения этого дефекта на уже |
||||||||||||
|
|
материал, затекающий в форму, запирает воздух. |
|
изготовленных |
формах |
следует |
уменьшить |
|||||||||
|
|
При быстром затекании (большая скорость впрыска) сжатие |
|
объемную скорость впрыска Q. Уменьшению |
||||||||||||
|
|
воздуха происходит мгновенно. В результате этого воздух |
|
пригаров |
способствует |
также |
снижение |
|||||||||
|
|
разогревается до 400 600°С. Этот раскаленный воздух |
|
давления литья Рл. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
сжигает фронтальные слои материала. На изделиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
появляются черные обугленные участки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Впадины |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Впадины всегда возникаю в зоне концентрации материала в |
Избегать больших перепадов толщин стенок и |
||||||||||||||
|
|
том случает, когда объемное сжатие, фозникающее во время |
|
|
|
концентрации материала (например, ребра |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фазы охлаждения, не может быть в достаточной мере |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жесткости с большими радиусами, крепежные |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
компенсировано выдержкой под давлением. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
элементв и т.д.). Наиболее оптимальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толщина ребер составляет 0,50,7 толщины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основной стенки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оптимизировать толщину расплава и формы; |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
установить достаточную величину и время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выдержки под давлением и подушки расплава |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
адекватно размерам (увеличить значения). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проводить впрыск по возможности на самой |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толстой части стенки. Рассчитывать сечение |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литника и питателя в соответствии с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалом и формой детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проводить охлаждение толстостенных изделий |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в холодной воде (замораживание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
периферийного слоя), чтобы сократить время |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охлаждения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пустоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Расплав во внутреннем слое тянется к внешнему слою |
|
Избегать больших перепадов толщин стенок и |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
(поверхности детали), таким образом, образуются вакуумные |
|
|
концентрации материала (например, ребра |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
полости в тех местах, где раплав еще пластичен. Это |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жесткости с большими радиусами, крепежные |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
происходит, если деталь охлаждается достаточно долго. |
|
|
|
|
|
|
элементы и т.д.). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уделять внимание корректировке температур; |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
устанавливать достаточную величину выдержки |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
под давлением и подушки расплава адекватно |
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размерам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проводить впрыск по возможности на самой |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толстой части стенки. Рассчитывать сечение |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литника и питателя в соответствии с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалом и формой детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недоливы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
1. Температура расплава, поверхности формы и скорость |
|
1. Повысить температуру расплава и |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
впрыска слишком низкие. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности формы, а также увеличить |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скорость впрыска. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
2. Объем дозы слишком мал, недостаточное количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
расплава, отсутствует подушка расплава. |
|
|
|
|
|
|
2. Увеличить дозу впрыска и проверить |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обратный клапан. (Объем дозы слишком |
мал; |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
3. Давление впрыска недостаточное. Машина слишком |
|
|
|
|
|
нет подушки расплава). Увеличить давление |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
маленькая. |
|
|
|
|
|
|
|
|
подпора. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
4. Недостаточная вентиляция формы. |
|
|
|
|
|
|
3. Подобрать мощность машины для |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изготовления данной детали. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
5. Недостаточная текучесть расплава полимера. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Улучшить вентиляцию оснастки. |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Форма сконструирована со слишком тонкими стенками или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
длинными тонкостенными ребрами. Длина потока слишком |
|
|
|
5. Подобрать марку с лучшими показателями |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
длинная. |
|
|
|
|
текучести. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
7. Неоптимальное отверстие сопла и геометрия литника. |
|
|
6. Сконструировать или модернизировать |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оснастку под данный материал. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Увеличить отверстие сопла, канала и |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечного сечения литника. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
образование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Включение воздуха происходит во время заполнения формы |
1. |
При необходимости оптимизировать |
|||||||||||||
пузырьков |
|
вследствие неоптимальной конструкции детали и при |
|
|
|
|
геометрию детали. |
|
|
|
|
|||||
воздуха |
|
схлопывании в периферийной зоне вблизи поверхности |
, что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
приводит к образованию пузырей. |
|
|
|
|
|
2. |
Проверить конструкцию и условия |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вентиляции формы. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усадка |
Неправильно подобрана температура материала, |
Отрегулировать температуру |
|
давление впрыска и подпитки. |
материала (повысить в случае |
|
|
повышенной усадки и понизить в |
|
|
случае пониженной). В случае |
|
|
повышенной усадки, повысить |
|
|
давление впрыска и подпитки, время |
|
|
подпитки и скорость заполнения |
|
|
формы. В случае пониженной усадки |
|
|
понизить давление впрыска, давление и |
|
|
скорость подпитки. |
|
|
|
7. Перечислите основные стадии процесса литья под давлением Ответ
Процесс литья под давлением является циклическим. Цикл состоит из следующих стадий: загрузка сырья в пластикационный цилиндр литьевой машины и подготовка расплава (пластикация), смыкание формы, заполнение формы расплавом, выдержка под давлением в форме, выдержка без давления в форме, раскрытие формы и извлечение изделия.
8. Для чего нужен модуль moldeх designer Ответ
Модуль Designer предоставляет возможности импорта модели литьевого изделия в форматах STEP, STL и IGES, создания 3Dсетки, задания мест впуска, быстрого построения моделей холодноканальной, горячеканальной или комбинированной литниковой системы и системы охлаждения литьевой формы на основе 3Dтвердотельных примитивов.
Модуль включает автоматическое построение типовых конструкций впускных литниковых каналов с 3Dтечением: центрального, точечного, торцевого, веерного, накладного, вариантов туннельного и «бананообразного» туннельного, а также вариантов туннельного канала с впуском «в ножку» и пр. Модель горячеканальной литниковой системы может включать запирающиеся сопла, в том числе для технологии литья «с последовательным впуском» («каскадного литья»).
Пять вариантов построения сетки позволяют оптимизировать 3Dсетку для решения конкретной задачи.
ЛИБО ИНФА С САЙТА БИПИТРОНА:
Модуль Designer набор средств для препроцессирования, позволяющий:
•Автоматически генерировать настоящую трёхмерную сетку.
•Задавать различные типы точек впрыска и выбирать оптимальные места их расположения в зависимости от геометрии детали.
•Создавать литниковую систему при помощи различной геометрии: прямолинейной, криволинейной и STLгеометрии.
•При помощи мастера настройки быстро и просто создавать всю литниковую систему.