- •1.Технология в широком смысле и ее компоненты.
- •3.Единичное производство и его характеристики
- •4.Массовое производство и его характеристики
- •5.Серийное производство и его характеристики
- •6.Технологичность конструкции изделия
- •7.Производственный и технологический процессы
- •9.Операция, технологический переход, рабочий ход
- •10.Установ и позиция
- •11.Принципы выбора технологии изготовления заготовок
- •12.0Бщие принципы литейного производства
- •13.Литье в «землю»
- •14.Литье по выплавляемым моделям
- •15.Литье в оболочковые формы
- •16.Литье в кокиль
- •17.Литье под давлением
- •18.Центробежное литье
- •19.0Бработка конструкционных материалов давлением; холодная и горячая обработки давлением
- •20.Ковка
- •21.Штамповка
- •22.Сферодвижная штамповка
- •23.Получение заготовок из прокатных профилей
- •24.Порошковая металлургия
- •25.Получение изделий из пластмасс
- •27.Возможности токарной обработки
- •28.Возможности сверлильной обработки
- •29.Возможности и особенности фрезерной обработки
- •30.Абразивные материалы и абразивная обработка
- •31.Абразивные инструменты и их характеристики
- •32.Основные схемы шлифования
- •33.Хонингование
- •34.Суперфиниширование
- •35.Притирка и полирование
- •36.Физическая сущность электроэрозионной обработки
- •37.Электроискровая и электроимпульсная обработка
- •38.Химическая и электрохимическая обработка
- •39.Электроконтактная обработка
- •40.Ультразвуковая обработка
- •41.Лазерная обработка
- •42. Электроннолучевая обработка
- •43.Точность обработки заготовок, характеристики геометрической точности
- •44.Обеспечение заданной точности методом пробных ходов и промеров.
- •45.Обеспечение заданной точности методом автоматического получения размеров на настроенном оборудовании.
- •46.Источники производственных погрешностей при механической обработке заготовок
- •1. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков
- •2. Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента
- •3. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева
- •4. Погрешности теоретической схемы обработки
- •47.Основные факторы, влияющие на достижение требуемой точности на этапах установки заготовок, настройки технологической системы и обработки заготовок.
- •48.Влияние жесткости элементов технологической системы на точность обработки заготовок.
- •49.Систематические погрешности обработки, причины возникновения и расчет.
- •51.Случайные погрешности и их определение.
- •52.Законы рассеяния действительных размеров и их экспериментальное построение. Законы рассеяния (распределения) размеров
- •53.Использование законов распределения действительных размеров для оценки точности обработки.
- •54.Условия обработки заготовок без брака, исправимый и не исправимый брак.
29.Возможности и особенности фрезерной обработки
Главное движение при фрезеровании представляет собой вращательное движе-ние инструмента - фрезы. Движение подачи от независимого привода соверша-ет заготовка, закрепленная на столе станка. Основными перемещениями стола фрезерного станка являются его горизонтальные перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (продольная и поперечная подача).
В качестве дополнительного движения стола используется его дискретное вер-тикальное перемещение. Многообразие форм фрезерования можно свести к двум основным схемам – встречное (1) фрезерование и попутное(2) фрезе-рование.
(1) (2)
В современных станках Благодаря независимым приводам инструмента и стола можно совмещать вра-щательные движения фрезы под различными углами с одновременным пере-мещением стола с заготовкой по сложной траектории.
Гео-метрическая точность, обеспечиваемая при классическом фрезеровании, также невысока и соответствует примерно 10 - 12 квалитетам. Главным же достоинст-вом фрезерования, помимо многообразия форм обработанных поверхностей, является очень высокая производительность процесса резания.
30.Абразивные материалы и абразивная обработка
Шлифование - один из видов обработки резанием, при котором припуск на об-работку снимается абразивными инструментами. Шлифованием можно полу-чить высокую точность размеров и формы, а также необходимую шерохова-тость поверхности. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом.
Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки заготовок с вы-сокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования.
Абразивные материалы - это твердые мелкозернистые тела с острыми гранями. Используют: корунд, кварц, алмазы, электрокорунд, синтетические алмазы, компо-зиты.
Зернистость - это средний размер абразивных зерен в поперечнике. В порядке убывания размеров зерен это шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки. В качестве связующих веществ - связок используют как орга-нические (вулканитовая, бакелитовая), так и неорганические - керамические (смесь глины, полевого шпата, кварца, мела и т.д.), а также металлические. Под твердостью абразивного инструмента понимают усилие, которое необходимо приложить к зерну, чтобы вырвать его из связки. Различают мягкие, средне мягкие, средне твердые, твердые, весьма твердые и чрезвычайно твердые абразивные инструменты. Под структурой абразивного инструмента понимают ко-личественное соотношение зерен, связки и пор в единице объема инструмента. В порядке возрастания пористости различают плотную, средне плотную, по-ристую и открытую структуру.
31.Абразивные инструменты и их характеристики
Абразивный инструмент используется в промышленности на следующих операциях:
-прецизионное шлифование отверстий,
-внутреннее и торцевое шлифование канавок, пазов, выточек,
-заточка и заправка различного режущего инструмента,
-зачистка сварочных швов,
-удаление ржавчины и заусенцев,
-обработка фасонных поверхностей штампов, прессформ и пр.