Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Fizicheskie_svoystva_stroitelnykh_materialov_ot...docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.09.2019
Размер:
161.87 Кб
Скачать

8.Осадочные гп-образовались путем выделения минеральных в-в из водных растворов с последующим уплотнением и цементацией.

св-вагипса:нормальная густота, тонкость помола, сроки схватывания, предел прочности при сжатии. применяют для бесшовных полов, в растворах штукатурной кладки, для изготовления мрамора.

Св-ваизвести:активность, кол-во непогасившихся зерен, время гашения, тонкость помола. для возведения зда­ний и их облицовки, из известняков делались фундаменты.сырье для получения извести и цемента.

песчаники используют для фундаментов, подпорных стенок, тротуаров, а особо стойкие – для облицовок; кроме того, из песчаников делают щебень для бетонов и дорожных покрытий.

Мел используется при производ­стве извести, цемента, стекла .Туфы пористы и имеют ноздре­ватое строение. Они используются для внутренней облицовки помещений, улуч­шая их акустические свойства.

9. Керамические материалы получают из глиняных масс путем формования и последующего обжига. При этом часто имеет место промежуточная технологическая операция — сушка свежесформованных изделий, называемых «сырцом».

По характеру строения черепка различают керамические материалы пористые (неспекшиеся) и плотные (спекшиеся). Пористые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8...20% по массе. Пористую структуру имеют кирпич, блоки, камни, черепица, дренажные трубы и др.; плотную — плитки для полов, канализационные трубы, санитарно-технические изделия.

По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые — кирпич обыкновенный, кирпич и камни пустотелые и пористые, крупные блоки и панели из кирпича и камней; для перекрытия — пустотелые камни, балки и панели из пустотелых камней; для наружной облицовки — кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки керамические фасадные; для внутренней облицовки и оборудования зданий — плиты и плитки для стен и полов, санитарно-технические изделия; кровельные — черепица; трубы — дренажные и канализационные.

Универсальность свойств, широкий ассортимент, высокая прочность и долговечность керамических изделий позволяют широко использовать их в самых разнообразных конструкциях зданий и сооружений: для стен, тепловых агрегатов, в качестве облицовочного материала для полов и стен, в виде труб для сетей канализации, для облицовки аппаратов химической промышленности, в качестве легких пористых заполнителей для сборных железобетонных изделий.

При нагревании в глине происходит ряд физико-химических изменений. При высокой температуре, т. е. в процессе обжига, глина превращается в камневидный материал, не размокающий в воде. Последовательность процессов, происходящих в глине при нагревании, следующая. Сначала испаряется свободная вода, затем удаляется вода, химически связанная каолинитом и другими минералами; попутно выгорают органические примеси, а далее из карбоната кальция, содержащегося обычно в глине, выделяется углекислый газ. Интенсивная потеря химически связанной воды начинается с 430 и заканчивается при температуре 750°. В результате глина теряет пластичность и приобретает максимальную пористость.

Огнеупорность — свойство пластичных материалов противо­стоять действию высоких температур, не расплавляясь; характе­ризуется температурой, при которой начинается деформа­ция образца.

Различают глины огнеупорные (температура плавления не ниже 1580° С), тугоплавкие (в пределах 1350—1580° С), легкоплав­кие (ниже 1350° С). Огнеупорные глины применяют в фарфоровом и фаянсовом производстве, легкоплавкие — в гончарном.

Спекаемость — свойство пластичных материалов при обжиге образовывать твердое камнеобразное тело. Спекание — сложный физико-химический процесс, зависит от состава массы, условий обжига. При спекании происходит частичное плавление массы, уплотнение, при котором исчезают открытые поры, но не изменя­ется форма. В керамическом производстве спекшимся называют черепок с водопоглощением не более 2% от его веса.

Высокое содержание окиси алюминия в глине обусловливает повышение огнеупорности и спекаемости, присутствие окислов же­леза снижает их.

10. Для приготовления тяжелых бетонов применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент, портландцемент с гидравлическими добавками, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) и др. Цемент выбирают с учетом требований, предъявляемых к бетону (прочности, морозостойкости, химической стойкости, водонепроницаемости и др.), а также технологии изготовления изделий, их назначения и условий эксплуатации.

Марку цемента выбирают в зависимости от проектируемой прочности бетона при сжатии.

К основным свойствам тяжелого бетона, кроме прочности, относят пористость, деформативность (модуль упругости, ползучесть, усадку), водопроницаемость, морозостойкость, теплофизические свойства и др.

11.Удобоукладываемость – это свойство бетонной смеси, показывающее, насколько легко она укладывается в форму при получении бетона максимально возможной плотности. Это свойство очень важно, так как именно от максимальной плотности напрямую зависят прочность и долговечность бетонной плиты. Способ осадки конуса заключается в следующем: из бетонной смеси создаётся образец, изготовленный в виде усечённого конуса заранее заданных размеров. Для этого используется специальная металлическая форма, куда и заливается бетонная смесь. Как только бетонная смесь заливается в форму, её сразу же снимают, а затем наблюдают за тем, как она будет себя вести. При этом осадка конуса во многом зависит от сцепления материалов бетонной смеси и её внутреннего трения.Вначале бетонная смесь заливается в усечённый конус, который спустя небольшое время снимается. После этого замеряют диаметр конуса, а затем начинают трясти поверхность, где он стоит. Получив определённое количество встряхиваний, диаметр конуса немного увеличивается. Его опять замеряют, а затем сравнивают с первоначальным. На основе этого сравнения и делаются выводы относительно удобоукладываемости бетонной смеси.

Тиксотропия — способность субстанции уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя.

12.Основным сырьем для производства керамических изделий являются различные глины, а также шамот, кварцевый песок, шлак и органические добавки (древесные опилки, угольная и торфяная пыль), выгорающие при обжиге.

 Св-ва глины: пластичность, воздушная и огненная усадка ,спекаемость, огнеупорность.

13.

  • сушки (температура материала 100…200 °C — здесь происходит частичное испарение воды);

  • подогрева (200…650 °C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O3∙2SiO2∙2H2O → Al2O3∙2SiO2 + 2H2O; далее при температурах 600…1 000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.

  • декарбонизации (900…1 200 °C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО3 → СаО + СО2, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al2O3, SiO2) в этой же зоне начинаются процессы твердофазового синтеза новых соединений (СаО∙ Al2O3 — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С3А), протекающих ступенчато;

  • экзотермических реакций (1 200…1 350 °C) завершется процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С3А, С4АF (F — Fe2O3) и C2S (S — SiO2) — 3 из 4 основных минералов клинкера;

  • спекания (1 300→1 470→1 300 °C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C2S, который взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО образует минерал АЛИТ (С3S);

  • охлаждения (1 300…1 000 °C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.

16. Лёгкие бетоны — группа бетонов с объёмной массой менее 1800 кг/м3

Классификация:

  • Поризованные- применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах. Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства

  • Крупнопористые-применяют в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей. Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.

  • Ячеистые- Применение: стеновые и ограждающие конструкции. Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.

В жилищнo-гpажданcкoмстpoитeльстве легкие бетоны наиболее широко nримeняютcя для naнeлейнаpужныхcтeн. Тaкиeкoнcтpyкции, имея ряд npеимyщecтвnеpeд большинством кoнcтpyкций из дpyгиxматериaлов, изгoтoвляютcя главным обpaзoм однослойными из бетона мapoк 50-75, объемным весом 800-1500 кг/куб, a в pядe случаев-двyxcлойными или трехслойными.

17.Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы - известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

Физико-химические процессы:

1)испарение воды 2)кристаллизация Са(ОН)2 3)процесс карбонизации

18. Ячеистый бетон — искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя.

Св-ва:прочность,плотность,пористость.

Предназначен в основном для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны применяются для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С.

В последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала.

Производство ячеистого бетона основано на одном из двух основных способов поризации бетонной смеси, изготовленной на основе минеральных компонентов – пенообразовании и газообразовании. Материалы, полученные в результате смешивания рабочей смеси с готовой пеной или пенообразователями, относятся к семейству пенобетонов. Искусственные камни, порообразование в которых происходит в результате химический реакции алюминия и гидроксида кальция цементного камня с выделением водорода, принадлежат к семейству газобетонов.

В состав пенобетона входят такие компоненты, как песок, вода и обычный цемент. Однако в бетонную смесь добавляют специальную пену, приготовленную механическим путем. Этот материал имеет неплохие прочностные характеристики и широко используется при строительстве малоэтажных зданий. Чаще всего пенобетон дешевле газобетона, однако уступает ему по качеству и комплексу эксплуатационных свойств. Так же к недостаткам пенобетонов можно отнести различие между размерами готовых блоков, которые могут достигать пяти и более миллиметров, что определяет возможность кладки блоков исключительно на толстый слой цементного раствора.

В состав бетонной смеси газобетона входят цемент, кварцевый песок, гипс и известь. Поризация происходит вследствие химической реакции алюминия и гидроксида кальция, обогащающей смесь пузырьками водорода. После разрезания отливки на блоки нужного размера на высокоточных струнных линиях окончательное твердение происходит в автоклавах при температуре около 200 градусов Цельсия и давлении свыше 11 МПа. Равномерное распределение пор при автоклавной обработке определяет однородность газобетона, благодаря чему его прочность значительно выше, чем у пенобетона при одинаковом сопротивлении теплопередаче. Кроме этого автоклавная обработка нивелирует негативные усадочеые процессы при твердении и остывании газоблоков, что позволяет получать блоки с погрешностью линейных размеров геометрической формы не более одного миллиметра. Несмотря на высокую конструкционную прочность, блоки с газобетона легко поддаются обработке.

19. Железобетон — строительный материал, в котором рационально объединены цементный бетон и стальная арматура. Арматура воспринимает в основном растягивающие напряжения, упрочняет бетон.Различают железобетонные изделия из бетонов на основе портландцемента и его разновидностей; из силикатных бетонов, получаемых на основе известково-кремнеземистого вяжущего; из специальных видов бетона. Железобетонные изделия могут быть сплошными и пустотелыми, а также иметь различные типоразмеры.

По назначению железобетонные изделия и детали разделяют на четыре основные группы: изделия для жилых и общественных зданий; промышленных, зданий; инженерных сооружений; изделия общего назначения.

Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах. Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влаж-ностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.

20 акустические материалы.назначение,основныесвойства,применение:   Подразделяются на звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы.

         Звукопоглощающие материалы применяются в основном в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств, требующих снижения уровня шумов (промышленные цехи, машинописные бюро, установки вентиляции и кондиционирования воздуха и др.), а также для создания оптимальных условий слышимости и улучшения акустических свойств помещений общественных зданий (зрительные залы, аудитории, радиостудии и пр.). Звукопоглощающая способность материалов обусловлена их пористой структурой и наличием большого числа открытых сообщающихся между собой пор, максимальный диаметр которых обычно не превышает 2 мм (общая пористость должна составлять не менее 75% по объёму). Большая удельная поверхность материалов, создаваемая стенками открытых пор, способствует активному преобразованию энергии звуковых колебаний в тепловую энергию вследствие потерь на трение. Эффективность звукопоглощающих материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения α, равным отношению количества поглощённой энергии к общему количеству падающей на материал энергии звуковых волн.

         Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое строение и могут обладать различной степенью жёсткости (мягкие, полужёсткие, твёрдые). Мягкие звукопоглощающие материалы изготовляются на основе минеральной ваты или стекловолокна с минимальным расходом синтетического связующего (до 3% по массе) или без него. К ним относятся маты или рулоны с объёмной массой до 70 кг/м3, которые обычно применяются в сочетании с перфорированным листовым экраном (из алюминия, асбестоцемента, жёсткого поливинилхлорида) или с покрытием пористой плёнкой. Коэффициент звукопоглощения этих материалов на средних частотах (250—1000 гц) от 0,7 до 0,85.

21 Тепловлажностная обработка ж\б изделий. Твердение ж\б сборных конструкцийТвердение железобетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре и в условиях тепловой обработки (искусственные условия твердения). Тепловая обработка, позволяющая ускорить твердение бетонной смеси, является, непременной операцией при Заводском изготовлении железобетонных изделий. В настоящее время применяют следующие виды тепловой обработки: а) пропаривание изделий при нормальном давлении при температуре 60—100° С); б) запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 0,9—1,3 МН/м2 (9—13 атм) и температуре 175—191° С; в) контактный обогрев изделий; г) электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона; д) обогрев бетона инфракрасными лучами. Кроме того, исследуется горячее формование, при котором бетонную смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревают электрическим током или водяным паром до температуры 75— 85° С и выдерживают затем в форме в условиях термоса 4—6 ч. Для формирования структуры бетона как уже отмечалось, особенно важным являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение тепловлажностной обработке железобетонных изделий (пропариванию и запариванию). Тепловую обработку железобетонных изделий проводят до достижения бетоном прочности около 70% проектной, что позволяет транспортировать изделия на строительную площадку и монтировать конструкции из них.

Пропаривание при нормальном давлении производят в камерах периодического или непрерывного действия, оно является наиболее экономичным способом тепловой обработки. Из камер пропаривания периодического действия широкое применение имеют камеры ямного типа. Наиболее целесообразный размер камер в плане, полученный на основании технико-экономических показателей, должен соответствовать размерам двух пропариваемых изделий. Стенки камеры обычно делают бетонными, сверху камеры имеется массивная крышка.

22 Магматические горные породы. Виды изверженных горных пород, их строительные свойства. Магматические горные породы — это породы, образовавшиеся непосредственно из магмы (расплавленной массы преимущественно силикатного состава, образованной в глубинных зонах Земли), в результате её поступления в верхние горизонты Земли, охлаждения и застывания.

Скальные – глубинные – минералы с правильной зернистой кристаллической структурой имеют высокую плотность, твердость и прочность(гранит); изверженные- имеют порфировую стркуктуру (базальт, парфир); обломочные- рыхлые(Пемза, пепел) сцементируемые (вулканический туф)

Излившиеся породы образовались в результате вулканического извержения магмы, которая быстро остывала на поверхности при низкой температуре и давлении. Времени для образования кристаллов было недостаточно, поэтому породы этой группы имеют скрыто или мелкокристаллическую структуру и большую пористость: порфиры, базальты, вулканические туфы, пеплы и пемзы. Из-за высокой пористости могут применятся в строительстве в виде заполнителя или утеплителя и т. Д.

23 неорганические и органические теплоизоляционные материалы.  Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, очесов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров. Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены  быстрому загниванию,  порче  различными  насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке.   Поскольку  использование органических  материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к загниванию,  последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти   полностью защищен от увлажнения, а следовательно, и от загнивания; кроме того, в процессе производства плит его подвергают   обработке  антисептиками   и   антипиренами,   повышающими  его долговечность.

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия изготовляют на основе минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят: минеральную, стеклянную вату и изделия из них, некоторые виды легких бетонов на пористых заполнителях (вспученном перлите и вермикулите), ячеистые теп-лоизоляционные бетоны, пеностекло, асбестовые и асбестосодержащие материалы, керамические и др. Эти материалы малогигроскопичные, огнестойки, не подвергаются загниванию. Их используют как для утепления строительных конструкций, так и для изоляции горячих поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов.

25 метаморфические горные породы. Происхождение, основные свойства и применение. Метаморфические горные породы — горные породы, образованные в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных и магматических горных пород вследствие изменения физико-химических условий. Благодаря движениям земной коры, осадочные горные породы и магматические горные породы подвергаются воздействию высокой температуры, большого давления и различных газовых и водных растворов, при этом они начинают изменяться.Мрамор

Название произошло от греческогоmarmaros, блестящий. Это зернисто-кристаллическая порода, которая родилась в результате перекристаллизации известняка и доломита под воздействием высоких температур и давления. В строительстве мрамором часто называют не только этот камень, но и другие плотные переходные карбонатные породы, похожие на мрамор. Это прежде всего мраморовидные известняки и доломиты.

В подавляющем большинстве мраморы хорошо поддаются любой обработке и это позволяет расширять и без того довольно большой спектр их расцветки. Например, полировка усиливает, как бы раскрывает рисунок и цвет мрамора, шлифовка снижает его яркость и четкость, а фактура скола абсолютно скрывает картинку вен и значительно осветляет общий фон.

Теплостойкие качества мрамора, позволяют применять его в строительстве каминов и других элементов или помещений связанных с повышенной температурой. Коэффициент водопоглощения мрамора, как и у гранита, довольно низкий. Мрамор порист, но практически непроницаем, поэтому его можно использовать при строительстве бассейнов, ванн и фонтанов. Лучше всего мрамор использовать в интерьере.

Кварцит

Это мелкозернистые породы, которые образовались при перекристаллизации кремнистых песчаников и состоят в основном из кварца. Кварцит бывает серого, розового, желтого, малиново-красного, темно-вишневого и иногда белого цветов.

Кварцит считается высокодекоративным камнем, особенно малиново-красный и темно-вишневый. Фактура «скала» значительно осветляет общий фон этого камня, чем часто пользуются, совмещая такие изделия с контрастными по цвету полированными.

Кварцит имеет очень высокую твердость и относится к труднообрабатываемым материалам, но принимает полировку очень высокого качества.

Часто применяется при строительстве уникальных сооружений. Был использован при строительстве храма «Спас на крови». На протяжении столетий использовался и как ритуальный камень. Из него выполнены саркофаги Наполеона и Александра II, верхняя часть мавзолея Ленина.

Сланец

Плотная и твердая горная порода, которая образовалась из сильно уплотнившейся глины, частично перекристаллизовавшейся под высоким и односторонним давлением (сверху вниз, например). Характеризуется ориентированным расположением породообразующих минералов и способностью раскалываться на тонкие пластины. Цвет сланцев чаще всего темно-серый, черный, серо-коричневый, красно-коричневый.

Сланец - долговечный материал, он поддается обработке (расслаивается на тонкие пластины), некоторые виды принимают и полировку. Однако чаще его используют вообще без обработки, так как поверхность раскола очень декоративна.

Сланец используют и в наружной, и во внутренней облицовке. Этот камень широко применялся в известных архитектурных памятниках (полы Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге частично сделаны из сланца).

25 метаморфические горные породы. Происхождение, основные свойства и применение. Метаморфические горные породы — горные породы, образованные в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных и магматических горных пород вследствие изменения физико-химических условий. Благодаря движениям земной коры, осадочные горные породы и магматические горные породы подвергаются воздействию высокой температуры, большого давления и различных газовых и водных растворов, при этом они начинают изменяться.Мрамор

Название произошло от греческогоmarmaros, блестящий. Это зернисто-кристаллическая порода, которая родилась в результате перекристаллизации известняка и доломита под воздействием высоких температур и давления. В строительстве мрамором часто называют не только этот камень, но и другие плотные переходные карбонатные породы, похожие на мрамор. Это прежде всего мраморовидные известняки и доломиты.

В подавляющем большинстве мраморы хорошо поддаются любой обработке и это позволяет расширять и без того довольно большой спектр их расцветки. Например, полировка усиливает, как бы раскрывает рисунок и цвет мрамора, шлифовка снижает его яркость и четкость, а фактура скола абсолютно скрывает картинку вен и значительно осветляет общий фон.

Теплостойкие качества мрамора, позволяют применять его в строительстве каминов и других элементов или помещений связанных с повышенной температурой. Коэффициент водопоглощения мрамора, как и у гранита, довольно низкий. Мрамор порист, но практически непроницаем, поэтому его можно использовать при строительстве бассейнов, ванн и фонтанов. Лучше всего мрамор использовать в интерьере.

Кварцит

Это мелкозернистые породы, которые образовались при перекристаллизации кремнистых песчаников и состоят в основном из кварца. Кварцит бывает серого, розового, желтого, малиново-красного, темно-вишневого и иногда белого цветов.

Кварцит считается высокодекоративным камнем, особенно малиново-красный и темно-вишневый. Фактура «скала» значительно осветляет общий фон этого камня, чем часто пользуются, совмещая такие изделия с контрастными по цвету полированными.

Кварцит имеет очень высокую твердость и относится к труднообрабатываемым материалам, но принимает полировку очень высокого качества.

Часто применяется при строительстве уникальных сооружений. Был использован при строительстве храма «Спас на крови». На протяжении столетий использовался и как ритуальный камень. Из него выполнены саркофаги Наполеона и Александра II, верхняя часть мавзолея Ленина.

Сланец

Плотная и твердая горная порода, которая образовалась из сильно уплотнившейся глины, частично перекристаллизовавшейся под высоким и односторонним давлением (сверху вниз, например). Характеризуется ориентированным расположением породообразующих минералов и способностью раскалываться на тонкие пластины. Цвет сланцев чаще всего темно-серый, черный, серо-коричневый, красно-коричневый.

Сланец - долговечный материал, он поддается обработке (расслаивается на тонкие пластины), некоторые виды принимают и полировку. Однако чаще его используют вообще без обработки, так как поверхность раскола очень декоративна.

Сланец используют и в наружной, и во внутренней облицовке. Этот камень широко применялся в известных архитектурных памятниках (полы Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге частично сделаны из сланца).

26 низкообжиговый строительный гипс альфа и бэтта формы гипса. Основные положения теории твердения гипсовых вяжущих: строительный гипс называется порошкообразный материал получаемый в результате размола обожженного при 140-180 градусо природного гипсав зависимости. В зависимости от способа обработки сырья получаю гипс двух видов альфа(крупные частицы. При автоклавной обработке) и бэтта (мелкие частицы.обработка ведется при нормальном атмосфер давление)

Процесс твердения по теории Байкова в три стадии:

1 Подготовительная стадия сопровождается образованием насыщенного раствора

2 Стадия коллоиндации происходит образование геля студнеобразной массы. Частицы начинают обладать клеящей способностью. Начало схватывания.

3 Кристаллизация происходит самоуплотнение геля и образование кристаллического сростка

27 способы уплотнения бетонной смеси. Уход за свежеуложенным бетоном. Способы ускорения твердения бетонов.способ уплотнения и свойства смеси (ее подвижность или текучесть) находятся в тесной связи. Так, жесткие нетекучие смеси требуют энергичного уплотнения, и при формовании из них изделий следует применять интенсивную вибрацию или вибрацию с дополнительным прессованием (при-грузом). Возможны также и другие способы уплотнения жестких смесей — трамбование, прессование, прокат.

Подвижные смеси легко и эффективно уплотняются вибрацией. Применение же сжимающих (прессующих) видов уплотнения — прессования, проката, а также и трамбования—для таких смесей непригодно. Под действием значительных прессующих усилий или часто повторяющихся ударов трамбовки смесь будет легко вытекать из-под штампа или разбрызгиваться трамбовкой.

Литые смеси способны уплотняться под действием собственной массы. Для повышения эффекта уплотнения их иногда подвергают кратковременной вибрации.

За уложенным бетоном необходим тщательный уход в течение нескольких дней (не менее 10), свежий бетон поддерживают во влажном состоянии, предохраняют от быстрого высыхания, сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Забетонированные конструкции в течение первых дней твердения периодически поливают водой. Поливку начинают не позднее чем через 10—12 ч, а в жаркую и ветреную погоду — через 2—3 ч после окончания бетонирования. При температуре наружного воздуха +15 °С и выше поливку водой в первые трое суток следует производить днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни не реже трех раз в день — утром, днем и вечером. Бетон не поливают, если температура наружного воздуха ниже +5 °С. Поливка производится таким образом, чтобы струи падали на поверхность бетона в виде дождя. В жаркую погоду поливать необходимо и опалубку. Для предохранения горизонтальных поверхностей бетона от прямого воздействия солнечных лучей в первые сутки их покрывают влажной мешковиной или опилками. От ночных заморозков бетон закрывают соломенными матами или мешковиной с опилками.

В условиях очень сухого или влажного климата и при отсутствии воды поверхность свежеуплотненного бетона покрывают этиколевым лаком, который образует водонепроницаемую пленку. Движение людей и транспорта, установка опалубки и поддерживающих ее лесов по свежеуложенному бетону разрешаются не раньше, чем бетон достигнет прочности 120 МПа.

Отсутствие правильного ухода приводит к получению бетона низкого качества, а иногда и к постепенному разрушению всей бетонной конструкции.

Способы ускорения твердения бетона:

технологические - использование быстротвердеющих цементов, активация цементного теста, применение жестких смесей при надлежащем уплотнении;

химические - введение различных добавок-ускорителей;

тепловые - использующие различные методы разогрева как бетонной смеси, так и отформованных изделий.

Последние получили наибольшее распространение в чистом виде и в сочетании с предыдущими.

28 искусственные заполнители на основе глинистого сырья. Свойства, применение. Рассмотрим искусственные заполнители на основе глинистого сырья. Керамзит —пористый материал, который получают вспучиванием глинистых пород при обжиге. Он имеет пемзовидную текстуру, образованную преимущественно замкнутыми порами, и спекшуюся шероховатую, Прочную поверхность. Керамзит выпускают в виде гравия и щебня размером зерен 5— 10, 10—20, 20—40 мм.и песка крупностью менее 5 мм. Ведущим показателем качества керамзита является его малая объемная масса. Сырьем для производства керамзита служат легкоплавкие глины, вспучивающиеся без добавок или с добавками при температурах 1050—1200°С. Образование керамзита сопровождается сложными физико-химическими процессами, вызывающими выделение газообразных продуктов в период пиропластического состояния материала (появления жидкой фазы.) На вспучиваемость керамзитовых глин влияет примесь железистых окислов и органических соединений, обеспечивающих выделение газообразных продуктов при термической обработке, а также окислы щелочных металлов в количестве не менее 3,5%, снижающие температуру перехода в пиропластическое состояние. Свободного кремнезема не должно быть более 30%. Для улучшения вспучивания вводят добавки древесных опилок, торфа, молотого угля, пиритных огарков и др.

29 строительные растворы. Основные свойства растворов: удобоукладываемость, расслаиваемость, прочность, морозостойкость Строительные растворы получают в результате затвердевания смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Так как в составе растворов нет крупного заполнителя, то в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Поэтому общие закономерности, характеризующие свойства бетона, в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1...2 см), не применяя специального механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что учитывают при назначении его состава. Удобоукладываемость — важнейшее свойство строительного раствора. Оно характеризует способность раствора распределяться на основании тонким однородным слоем. Элементы кладки надежно скрепляются раствором в том случае, когда смесь равномерно заполняет все неровности и шероховатости основания.

Растворы с недостаточной водоудерживающей способностью могут расслаиваться. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелого компонента — песка. Расслоение нарушает однородность смеси и, следовательно, снижает прочность раствора. Смеси, расслоившиеся при перевозке, дополнительно перемешивают на месте работ. Необходимаяудобоукдадываемость достигается при правильном выборе соотношения между составляющими строительного раствора и при надлежащем зерновом составе песка.

Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4Х 4Х 16 см. По пределу прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на следующие марки (в кгс/см2): 4, 10, 25, 50, 75,100,150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуц-цолановом.

Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т.е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах — от F10 до F300.

30 Прочность бетона. Зависимость прочности бетона от марки цемента, В\Ц, качества заполнителей, прочностное уравнение Под прочностью понимают способность сопротивляться разруше­нию от действия внутренних напряжений, возникающих в резуль­тате нагрузки или других факторов Материалы в сооружениях могут испытывать различные внутренние напряжения: сжатие, растяжение, изгиб, срез и кручение. Бетон относится к материа­лам, которые хорошо сопротивляются сжатию, значительно ху­же— срезу и еще хуже — растяжению (в 5 ... 50 раз хуже, чем сжатию) Поэтому строительные конструкции обычно проектиру­ют таким образом, чтобы бетон в них воспринимал сжимающие нагрузки.

В современных формулах прочности затвердевшего камня и бетона обычно учитывается (кроме В/В) активность вяжущего, но остается без внимания такое явление, как повышение связующих свойств частиц гидрат-ных новообразований с уменьшением воды в системе, что объясняется возрастанием    при этом  их дисперсности.

Часто в формулах прочность поставлена в зависимость от активности портландцемента и В/Ц. Представляются более рациональными те формулы, в которых прочность системы (камня, бетона) определяется по содержанию в ней цемента и воды, взятых в абсолютных объемах, а также объему пор.

В связи с этим при разработке формул прочности возникает необходимость количественного расчета в объеме цементного камня, раствора или бетона на любой стадии их твердения абсолютных объемов негидратиро-ванной части исходного вяжущего, объемов образовавшихся гидратов и пор, степени гидратации вяжущего и объемной концентрации новообразований. Автором разработана система уравнений для расчета значений указанных характеристик для портландцементного камня и раствора с беспористым заполнителем и для определения величины минимального объема пор между частичками новообразований, присущего каждому вяжущему в принятых условиях твердения. О величине этого объема можно приближенно судить по сильному затуханию реакций гидратации вяжущего и значительному начальному расширению твердеющей системы

31 свойства строительных материалов по отношению к действию водыВодопоглощением материала называют способность его впитывать и удерживать воду. Определяют его по разности весов образца материала в насыщенном водой и в абсолютно сухом состояния и выражают в процентах от веса сухого материала или в процентах от объема образца. Весовое водопоглощение обозначается Вшс, объемное 50б«

«Влагоотдачей называют свойство материала выделять воду при наличии соответствующих условий в окружающей среде (понижение влажности, нагрев, движение воздуха). Влагоотдачу выражают скоростью высыхания материалов, т. е. количеством воды (в процентах от веса или объема стандартного образца материала), теряемым в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60% и температуре 20° С.

'Водопроницаемостью называют способность материала пропускать воду под давлением. Степень водопроницаемости материалов зависит от их плотности и строения: особо плотные материалы (например, стекло, битумы, сталь) водонепроницаемы, материалы с замкнутыми мелкими порами практически также водонепроницаемы. п Величина водонепроницаемости выражается количеством воды в граммах, прошедшей за 1 ч через 1 см2 поверхности материала при постоянном давлении. Многие мате риалы должны обладать определенной степенью водонепроницаемости. Особенно для   гидроизоляционных   и   кровельных материалов.

Морозостойкостью называют способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без допустимого понижения прочности.

Под химической, или коррозионной стойкостью понимают способность материалов сопротивляться действию кислот, щелочей, растворенных в воде газов и солей.

32 классификация горных пород по происхождению. Магматические, осадочные, метаморфические г.п. По происхождению горные породы делятся на три группы: магматические (эффузивные и интрузивные), осадочные и метаморфические.

Магматические горные породы — это породы, образовавшиеся непосредственно из магмы (расплавленной массы преимущественно силикатного состава, образованной в глубинных зонах Земли), в результате её поступления в верхние горизонты Земли, охлаждения и застывания.

Скальные – глубинные – минералы с правильной зернистой кристаллической структурой имеют высокую плотность, твердость и прочность(гранит); изверженные- имеют порфировую стркуктуру (базальт, парфир); обломочные- рыхлые(Пемза, пепел) сцементируемые (вулканический туф)

Метаморфические горные породы — горные породы, образованные в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных и магматических горных пород вследствие изменения физико-химических условий. Благодаря движениям земной коры, осадочные горные породы и магматические горные породы подвергаются воздействию высокой температуры, большого давления и различных газовых и водных растворов, при этом они начинают изменяться. Разделяются на две группы: магматические (гнейсы из гранита) и из осадочных г.п. (мрамор из известняка)

Осадочные горные породы образуются на земной поверхности и вблизи неё в условиях относительно низких температур и давлений в результате преобразования морских и континентальных осадков. По способу своего образования осадочные породы подразделяются на три основные генетические группы: обломочные породы (брекчии, конгломераты, пески, алевриты) — грубые продукты преимущественно механического разрушения материнских пород, обычно наследующие наиболее устойчивые минеральные ассоциации последних; глинистые породы —дисперсные продукты глубокого химического преобразования силикатных и алюмосиликатных минералов материнских пород, перешедшие в новые минеральные виды; хемогенные, биохемогенные и органогенные породы — продукты непосредственного осаждения из растворов (например, соли), при участии организмов (например, кремнистые породы), накопления органических вещества (например, угли) или продукты жизнедеятельности организмов (например, органогенные известняки). Промежуточное положение между осадочными и вулканическими породами занимает группа эффузивно-осадочных пород. Между основными группами осадочных пород наблюдаются взаимные переходы, возникающие в результате смешения материала разного генезиса. Характерной особенностью осадочных Г. п., связанной с условиями образования, является их слоистость и залегание в виде более или менее правильных геологических тел (пластов).

34 Процессы, протекающие при сушке и обжиге глин. Дообжиговые и обжиговые свойства глин. При пластическом способе формование керамических изделий осуществляется на ленточных прессах. Если при полусухом способе производства керамические изделия после формования сразу поступают на обжиг, то при пластическом перед обжигом изделия сначала высушивают для предотвращения их растрескивания в процессе обжига. Сушку отформованных изделий (сырца) осуществляют в сушильных камерах периодического действия или тоннельных сушилках непрерывного действия. Сушат изделия до влажности 8...12 %. Завершающей стадией производства керамических материалов и изделий является обжиг по специальным режимам.

Обжиг изделий — наиболее ответственный и завершающий этап в производстве керамических изделий. Весь процесс обжига условно можно разделить на три периода: 1) досушка и нагрев до конечной температуры обжига; 2) выдержка при этой температуре; 3) охлаждение. В начале нагревания при температуре 100... 120 °С удаляется физически связанная вода, а в температурном интервале 450...650 С — химически связанная вода. При дальнейшем повышении температуры обжига часть материала в изделиях расплывается, в результате чего происходит спекание массы и образуется ке-рамический черепок при 800... 1000 °С у легкоплавких глин и при 1150...1200 °С у тугоплавких.

После обжига изделия охлаждают. Процесс охлаждения весьма ответствен; нельзя допускать резкой смены температуры, влекущей за собой образование трещин. В начальной стадии температуру снижают медленно и лишь после достижения 650 °С процесс охлаждения можно ускорить. После охлаждения изделий производится их сортировка, приемка ОТК и укладка в ящики или , на поддоны.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]