2. Основные этапы фса

ФСА применительно к конструированию новых изделий, новой продукции, можно сформулировать следующим образом – это:

1. информационно-подготовительный этап. Весьма трудоемкой здесь является научно-поисковая работа, т.к. требуется обнаружение в мировой практике уже имеющихся аналогов, чтобы исключить необходимость подобных разработок (патентная чистота). Новый объект должен отвечать определенным критериям – это материалоемкость, комплектуемость, биологически чистая технология.

2. аналитико-творческий. Этот этап продолжает и развивает изложенные выше этапы и наиболее полно выражает суть ФСА. На этом этапе всесторонне взвешивается конструктивность самой идеи, выдвигается множество альтернативных идей, производится тщательный их теоретический разбор, аналитическое взвешивание всех «за» и «против». Многовариантность идей – это непременное условие аналитико-творческой разработки нового или кардинальной реконструкции действующего. На аналитическом и творческом этапах осуществляются следующие работы:

• формирование всех возможных функций объекта анализа и его составных частей

• классификация и группировка функций, определение главной, основных и вспомогательных

• построение функциональной модели объекта

• построение совмещенной, функционально-структурной модели объекта

• анализа и оценка затрат, связанных с осуществлением выявленных функций

• оформление материалов, связанных с осуществлением творческо-аналитического этапа

3. пуско-наладочный. Этот этап связан с экспериментальной, стендовой проверкой принципиально нового изделия, предложенного творческим коллективом

4. поточно-производственный. Экономический анализ объема выпуска продукции, анализ себестоимости изделия, их рентабельность в целом и по видам продукции – все это выделяется в самостоятельный раздел и особо непосредственным этапом ФСА не является. Но в части новых изделий, сконструированных в изложенном выше порядке поточно-производственный этап должен находиться под пристальным вниманием аналитиков, и все недочеты, отклонения от нормативов от заданных технологических требований и стандартов должны строго фиксироваться. Иногда на потоке могут быть выявлены такие недочеты, после которых конструкция возвращается на доработку.

5. коммерческо-сбытовой. В современной рыночной экономике - одни условия, если изделия используются на самом предприятии изготовителе, и другое – если оно передается другим

6. контрольно-эксплуатационный. Раньше вовсе не рассматривался или же рассматривался крайне сжато, т.к. производство и сбыт продукции завершались просто вывозом.

3. Фса в решении организационно-производственных задач

При решении организационно-производственных задач ФСА возрастает и заметно усложняется. Если выше шла речь о создании единичного изделия, то здесь речь пойдет о производственной системе, отличающейся множественностью связей с другими системами и подсистемами и множественностью функций. Применительно к промышленности как наиболее сложной системе в качестве производственной системы и подсистемы можно рассматривать рабочее место, производственный участок, цех, завод, фабрику и различные объединения, комбинаты, акционерные общества и т.д. Особенность ФСА в решении организационно-производственных задач состоит в следующем:

1. Выбор, в первую очередь, таких объектов анализа, которые отличаются крайней неустойчивостью выполнения бизнес-плана, заданий, нормативов по выпуску основной продукции

2. Наличие технологически немотивированного брака готовых изделий

3. Нерациональное использование станков, агрегатов, поточных линий

4. Избыточное потребление энергоносителей, сырья и материалов

5. Текучесть кадров, низкий уровень техники безопасности как на рабочем месте, в цехах, так и в целом по предприятию

6. Сбор и предварительный анализ всей совокупности экономической информации

7. Построение внешней структуры модели производственной системы, ее коммуникационные связи с другими системами и подсистемами

8. Структурное описание производственной системы

9. Функциональное описание производственной системы с выделением главной функции, определяющей ее специализацию, второстепенные функций, характеризующиеся коммуникационными связями с внешней средой

10. Построение структурно-функциональной модели производственной системы посредством соединения элементов структурной модели с внутренними элементами функциональной модели

11. Оценка качества функционирования производственной системы и уровня ее организации, являющейся сообщающей характеристикой функционирования через показатель функционально-структурной организации системы. Показателем, отражающим затраты и результаты, степень использования в пространстве и во времени основных элементов производства, рабочей силы, орудий и предметов труда, может служить коэффициент организации производственной системы, исчисляемый по формуле:

К=[(F*Kоф)+(E*Kоб)]*(p₁*V)*Kп / (F+E)*(p_o*V), где

F – среднегодовая стоимость основных фондов

Коф – коэффициент использования основных фондов

Е – среднегодовая стоимость оборотных фондов

V – заработная плата

Коб – коэффициент использования оборотных фондов

р₁ – коэффициент рентабельности отчетного года

Кп – коэффициент использования трудовых ресурсов

р₀ – базисного года

12. Поиск путей совершенствования функционально-структурной организации производственной системы при формировании множества вариантов и выборе наилучшего

13. Выбор варианта реализации для внедрения усовершенствованной или новой производственной системы, или выбор множества из множества рациональных вариантов. Осуществляется экспертной комиссией, составленной из опытных специалистов научных, управленческих, финансовых и т.д.