- •§ 1.2. Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •§ 1.3. Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •§ 2.1. Леса и лесоматериалы
- •§ 2.2. Строение, пороки и качество древесины
- •§ 2.3. Свойства древесины
- •§ 2.4. Фанера строительная
- •§ 2.5. Гниение и защита деревянных конструкций
- •§ 2.6. Горение и защита деревянных конструкций
- •§ 2.7. Коррозия и защита деревянных конструкций
- •§ 4.1. Предельные состояния
- •§ 4.2. Нормативные и расчетные нагрузки
- •§ 4.4. Нормативные и расчетные характеристики древесины
- •Глава 5 деревянные элементы
- •§ 5.1. Элементы и их расчет
- •§ 5.2. Растянутые и сжатые элементы
- •§ 5.3. Изгибаемые элементы
- •§ 5.4. Растянуто-изгибаемые и сжато-изгибаемые элементы
- •Глава 6 соединения деревянных элементов
- •§ 6.1. Типы соединений
- •§ 6.2. Соединения без специальных связей
- •§ 6.3. Соединения со стальными связями
- •§ 6.4. Клеевые соединения
- •§ 7.1. Общие сведения
- •§ 8.3. Связи
- •Глава 9 деревянные настилы
- •§ 9.1. Настилы покрытий
- •§ 9.2. Клеефанерные настилы
- •1. Расчёт панели покрытия
- •Балки и прогоны
- •§ 11.1. Балки и прогоны цельного сечения
- •§ 11.2. Клееные балки
- •§ 11.3. Составные балки на податливых соединениях
- •§ 12.1. Виды и области применения
- •§ 12.3. Узлы стоек ,
- •§ 13.1. Виды и области применения
- •§ 13.2. Расчет деревянных арок
- •§ 13.3 Узлы арок
- •§ 14.2. Расчет рам
- •§ 14.3. Узлы клееных рам
- •Глава 16 оболочки из дерева и пластмасс
- •§ 16.1. Виды оболочек
- •§ 16.2. Своды
- •§ 16.3. Своды-оболочки и призматические складки
- •§ 16.4. Купола
- •§ 16.5. Расчет куполов
- •§ 16.6. Оболочки отрицательной гауссовой кривизны
- •§ 16.7. Пневматические конструкции
- •§ 17.5. Леса и кружала
- •§ 18.1. Основные операции и требования при изготовлении конструкций
- •§ 18.2. Технология изготовления клееных деревянных конструкций
- •§ 18.3. Особенности технологии изготовления клееных панелей
- •§ 18.4. Контроль качества клееных конструкций
- •§ 18.6. Основные положения методики оценки эффективности применения конструкций из дерева и пластмасс
- •§ 19.1. Эксплуатация деревянных конструкций
- •Глава 3 конструкционные пластмассы
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Стеклопластики
- •§ 3.3. Пенопласты
- •§ 3.4. Органическое стекло и винипласт
- •§ 3.5. Воздухонепроницаемые ткани
- •§ 3.6. Древесные пластики
- •§ 3.7. Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
§ 2.4. Фанера строительная
Фанера является листовым древесным строительным материалом заводского изготовления. Она состоит, как правило, из нечетного количества тонких слоев-шпонов из древесины березы и других пород. Волокна соседних шпонов . располагаются во взаимно перпенди- а> кулярных направлениях. Наружные шпоны —- рубашки — имеют взаимно параллельное направление волокон, вдоль которого измеряют длину фанерного листа. Средние слои называют срединками. В строительных конструкциях применяют фанеру клееную березовую и фанеру бакелизированную.
Клееная фанера (рис. 2.5) состоит из слоев, которые склеиваются между собой. При склеивании водостойкими синтетическими клеями типа феноло-формальдегидных получается фанера повышенной водостойкости марки ФСФ. При склеивании клеями средне-водостойкими типа карбамидных получается фанера средней водостойкости марки ФК, применение которой допускается только в конструкциях помещений без повышенной влажности воздуха. Фанера марки ФСФ допускается к применению в конструкциях зданий всех групп по влажности.
Листы клееной фанеры имеют толщину от 1,5 до 12 мм. Наибольшее применение в конструкциях находят листы семислойной
фанеры толщиной 8, 9, 10 и 12 мм. Листы имеют длину 2440, 2135, 1830, 1525 и 1220 мм и ширину 1525, 1220 и 725 мм. Листы клееной фанеры толщиной более 15 мм называют фанерными плитами и в конструкциях применяют в»редких случаях.
Листовая форма является одним из главных преимуществ фанеры по сравнению с другими лесоматериалами. Благодаря этому ее с успехом применяют для изготовления легких эффективных панелей покрытий и стен, а также емкостей и опалубки.
Перекрестное расположение волокон слоев придает фанере меньшую анизотропию свойств в плоскости листов, чем у древесины, и столь же малую усушку и разбухание при колебаниях влажности, как у древесины вдоль волокон.
Прочность клееной фанеры вдоль волокон наружных слоев существенно выше, чем поперек, поскольку слоев с продольным направлением волокон на один больше,, чем поперечных, и наружные слои располагаются в зоне максимальных напряжений при изгибе.
Прочность клееной фанеры при срезе по плоскостям сечений в 2,5 раза превышает прочность древесины при скалывании вдоль волокон, что является ее важным преимуществом. Прочность клеевых соединений фанеры при скалывании мала и не превышает 2/з прочности хвойной древесины при скалывании поперек волокон. Влияние пороков на прочность фанеры относительно ниже, чем в древесине, поскольку совпадение пороков, расположенных в отдельных слоях, мало вероятно.
Влажность фанеры повышенной водостойкости не превышает 12%, а средней— 15%. Жесткость фанеры, характеризуемая модулем упругости, определяется главным образом слоями, работающими вдоль волокон, и составляет для фанеры толщиной 8 мм и более около 85% от жесткости древесины вдоль и 70% — поперек волокон.
Бакелизированная фанера имеет такое же строение, как и клееная, но ее наружные слои не только склеивают со средними, но и пропитывают водостойкими синтетическими спирторастворимыми смолами. Листы бакелизированной фанеры имеют толщину 5— 18 мм, длину 1550—7700 мм и ширину 1200—1500 мм.
Бакелизированная фанера отличается от клееной более высокой водостойкостью и прочностью и применяется в конструкциях, работающих в особо неблагоприятных влажностных условиях. Прочность бакелизированной фанеры при нормальных напряжениях вдоль листов более чем в 2,5 раза, а поперек почти в 2 раза превышает прочность хвойной древесины вдоль волокон. Ее сопротивление срезу в 4,5 раза, а скалыванию в 1,5 раза выше сопротивления скалыванию древесины вдоль волокон. Жесткость бакелизированной фанеры поперек волокон наружных слоев близка к жесткости древесины вдоль волокон, а вдоль волокон наружных слоев в 1,5 раза выше.
В настоящее время в нашей стране организуется производство фанеры из древесины не только березы, но и хвойных пород, особенно лиственницы, запасы которой наиболее велики. Такая фанера найдет широкое применение в строительстве.