- •§ 1.2. Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •§ 1.3. Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •§ 2.1. Леса и лесоматериалы
- •§ 2.2. Строение, пороки и качество древесины
- •§ 2.3. Свойства древесины
- •§ 2.4. Фанера строительная
- •§ 2.5. Гниение и защита деревянных конструкций
- •§ 2.6. Горение и защита деревянных конструкций
- •§ 2.7. Коррозия и защита деревянных конструкций
- •§ 4.1. Предельные состояния
- •§ 4.2. Нормативные и расчетные нагрузки
- •§ 4.4. Нормативные и расчетные характеристики древесины
- •Глава 5 деревянные элементы
- •§ 5.1. Элементы и их расчет
- •§ 5.2. Растянутые и сжатые элементы
- •§ 5.3. Изгибаемые элементы
- •§ 5.4. Растянуто-изгибаемые и сжато-изгибаемые элементы
- •Глава 6 соединения деревянных элементов
- •§ 6.1. Типы соединений
- •§ 6.2. Соединения без специальных связей
- •§ 6.3. Соединения со стальными связями
- •§ 6.4. Клеевые соединения
- •§ 7.1. Общие сведения
- •§ 8.3. Связи
- •Глава 9 деревянные настилы
- •§ 9.1. Настилы покрытий
- •§ 9.2. Клеефанерные настилы
- •1. Расчёт панели покрытия
- •Балки и прогоны
- •§ 11.1. Балки и прогоны цельного сечения
- •§ 11.2. Клееные балки
- •§ 11.3. Составные балки на податливых соединениях
- •§ 12.1. Виды и области применения
- •§ 12.3. Узлы стоек ,
- •§ 13.1. Виды и области применения
- •§ 13.2. Расчет деревянных арок
- •§ 13.3 Узлы арок
- •§ 14.2. Расчет рам
- •§ 14.3. Узлы клееных рам
- •Глава 16 оболочки из дерева и пластмасс
- •§ 16.1. Виды оболочек
- •§ 16.2. Своды
- •§ 16.3. Своды-оболочки и призматические складки
- •§ 16.4. Купола
- •§ 16.5. Расчет куполов
- •§ 16.6. Оболочки отрицательной гауссовой кривизны
- •§ 16.7. Пневматические конструкции
- •§ 17.5. Леса и кружала
- •§ 18.1. Основные операции и требования при изготовлении конструкций
- •§ 18.2. Технология изготовления клееных деревянных конструкций
- •§ 18.3. Особенности технологии изготовления клееных панелей
- •§ 18.4. Контроль качества клееных конструкций
- •§ 18.6. Основные положения методики оценки эффективности применения конструкций из дерева и пластмасс
- •§ 19.1. Эксплуатация деревянных конструкций
- •Глава 3 конструкционные пластмассы
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Стеклопластики
- •§ 3.3. Пенопласты
- •§ 3.4. Органическое стекло и винипласт
- •§ 3.5. Воздухонепроницаемые ткани
- •§ 3.6. Древесные пластики
- •§ 3.7. Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
§ 18.3. Особенности технологии изготовления клееных панелей
Механическая обработка листовых материалов ведется с учетом !их природных особенностей. Для раскроя фанеры, листовых дре-^весных материалов органического стекла, винипласта и пеноплас-гтов можно использовать обычные деревообрабатывающие станки и инструменты, для раскроя стеклопластиков и асбестоцемента — диски с алмазными вставками, абразивные круги, для раскроя листовых металлов (алюминия, защищенной стали) —гильотинные ножницы, а при фасонной резке тонких металлических листов допускается применение ручного механизированного инструмента: электровиброножниц, пневматических ножниц.
Стыкование листов асбестоцемента производят впритык с односторонней накладкой (фанеры — на ус или зубчатым стыком, а стеклопластика— внахлестку или с накладкой). Для устройства стыковых соединений используют соответствующие этим материалам клеи (с:м. гл. 7). Элементы из пенопласта склеивают впритык.
\
Рис. 18.5. Схемы действия воздушных прессов:'
.<а — пяевмопресс; б — вакуум-мешок; / — плиты пресса; 2"— панель; 3 — мешок из воздухоне-вроннцаемой ткани; 4 — компрессор для создания давления; 5 — вакуум-насос, откачивающий
воздух из мешка
Подготовка поверхности. Перед нанесением «лея соединяемые поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли и консервирующих покрытий (масла, бумаги, целлофана).
Металлические листы очищают горячим водным раствором поверхностно-активных веществ, другие листовые материалы можно •очищать путем обдува сжатым воздухом, пылесосом, щетками « т. п. Наиболее трудоемка подготовка под склеивание алюминиевых листов. Эта подготовка кроме обезжиривания включает еще и оксидирование — создание- плотной тонкой пленки окисла металла, предохраняющей поверхность от коррозии. Обе операции — обезжиривание и оксидирование—связаны с последующей промыв-f кой и сушкой листав.
Очищенные поверхности стеклопластиков подвергают шерохо-ванию для снятия глянцевого поверхностного слоя, а поверхность асбестоцемента опыляют 7—10%-1ньгм раствором соляной кислоты.
Нанесение вязких клеев производят так же, как при склеива-нии досок; менее вязкие клеи можно наносить пневматическим или гидравлическим распылением, особенно удобным для нанесения клея на большие поверхности обшивок.
Запрессовку панелей можно производить в винтовых и гидравлических прессах, однако при склеивании панелей еще удобнее пользоваться пневматическими прессами или вакуум-прессами, поскольку для склеивания панелей требуется большая поверхность, но меньшее давление, чем при склеивании несущих деревянных конструкций (рис. 18.5). В первом случае давление создается за счет нагнетания воздуха в шланги или мешок из воздухонепроницаемой ткани, которые располагают между склеиваемой панелью» и верхним столом пресса. При вакуумном способе панель и стенд, на котором она собрана, помещают в мешок из воздухонепроницаемой ткани и с помощью вакуум-насоса откачивают из мешка воздух. Оба способа позволяют сочетать давление с нагревом, если в качестве источника тепла использовать электросиловые нагреватели (контактный нагрев), которые укладывают непосредственно» на обшивки панелей.
Средний слой из полистирольного беспреосового пенопласта типа ПСБ может быть, изготовлен в виде отдельного целого блока размером на панель или путем вспенивания и формирования внутри полости заранее изготовленной оболочки панели или между обшивками панели типа «сэндвич». Во всех этих случаях используют химически одинаковый процесс вспенивания пенопласта.
Гранулы плотного полистирола, содержащие в виде примеси вспенивающий агент, подвергают предварительному вспениванию путем тепловой обработки. При этом полистирол размягчается, а вспенивающий агент, испаряясь, расширяет гранулу. В результате предварительного вспенивания получают материал в виде отдельных гранул, каждая из которых расширилась и уменьшила свою плотность. Предварительное вспенивание позволяет получить насыпной материал требуемой плотности, а перемешивание при вспенивании обеспечивает одинаковую плотность всех гранул.
Предварительно вспененные гранулы засыпают в полость панели, а панель помещают в установку, представляющую собой замкнутый короб (рис. 18.6). В верхней крышке короба вмонтированы пустотосбра-зователи, через которые в массу гранул вводят пар. Нагрев гранул осуществляется также через теплообменные плиты, прикреп-| ленные к бортам (стенкам) короба. В результате интенсивного на-; грева гранулы размягчаются, увеличиваются в объеме, заполняют [все пустоты и, сплавляясь, образуют единый пенопластовый блок, соединения блока с обшивками на них предварительно наносят
той клея. После охлаждения из установки извлекают панель с готовым средним слоем, в котором содержатся пустоты, оставленные зустотообразователями.
Изготовление свегопрозрачных куполов из органического стекла производят путем переработки плоских листов. Процесс начинается с зажима листа по 'контуру и нагрева его до 140—150° С с помощью электронагревателей, расположенных над листом. Разогретое до пластического состояния органическое стекло легко приобретает нужную форму. Формообразование может осуществляться с помощью матрицы или сжатого воздуха. Второй способ обеспечивает лучшее качество поверхности. После окончания формообразования купол охлаждают, извлекают из зажимов, обрезают и обрабатывают края.
.Двойные (двухслойные) .купола изготовляют, склеивая по контуру, два купола, из которых внутренний имеет меньшую высоту.