- •§ 1.2. Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •§ 1.3. Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •§ 2.1. Леса и лесоматериалы
- •§ 2.2. Строение, пороки и качество древесины
- •§ 2.3. Свойства древесины
- •§ 2.4. Фанера строительная
- •§ 2.5. Гниение и защита деревянных конструкций
- •§ 2.6. Горение и защита деревянных конструкций
- •§ 2.7. Коррозия и защита деревянных конструкций
- •§ 4.1. Предельные состояния
- •§ 4.2. Нормативные и расчетные нагрузки
- •§ 4.4. Нормативные и расчетные характеристики древесины
- •Глава 5 деревянные элементы
- •§ 5.1. Элементы и их расчет
- •§ 5.2. Растянутые и сжатые элементы
- •§ 5.3. Изгибаемые элементы
- •§ 5.4. Растянуто-изгибаемые и сжато-изгибаемые элементы
- •Глава 6 соединения деревянных элементов
- •§ 6.1. Типы соединений
- •§ 6.2. Соединения без специальных связей
- •§ 6.3. Соединения со стальными связями
- •§ 6.4. Клеевые соединения
- •§ 7.1. Общие сведения
- •§ 8.3. Связи
- •Глава 9 деревянные настилы
- •§ 9.1. Настилы покрытий
- •§ 9.2. Клеефанерные настилы
- •1. Расчёт панели покрытия
- •Балки и прогоны
- •§ 11.1. Балки и прогоны цельного сечения
- •§ 11.2. Клееные балки
- •§ 11.3. Составные балки на податливых соединениях
- •§ 12.1. Виды и области применения
- •§ 12.3. Узлы стоек ,
- •§ 13.1. Виды и области применения
- •§ 13.2. Расчет деревянных арок
- •§ 13.3 Узлы арок
- •§ 14.2. Расчет рам
- •§ 14.3. Узлы клееных рам
- •Глава 16 оболочки из дерева и пластмасс
- •§ 16.1. Виды оболочек
- •§ 16.2. Своды
- •§ 16.3. Своды-оболочки и призматические складки
- •§ 16.4. Купола
- •§ 16.5. Расчет куполов
- •§ 16.6. Оболочки отрицательной гауссовой кривизны
- •§ 16.7. Пневматические конструкции
- •§ 17.5. Леса и кружала
- •§ 18.1. Основные операции и требования при изготовлении конструкций
- •§ 18.2. Технология изготовления клееных деревянных конструкций
- •§ 18.3. Особенности технологии изготовления клееных панелей
- •§ 18.4. Контроль качества клееных конструкций
- •§ 18.6. Основные положения методики оценки эффективности применения конструкций из дерева и пластмасс
- •§ 19.1. Эксплуатация деревянных конструкций
- •Глава 3 конструкционные пластмассы
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Стеклопластики
- •§ 3.3. Пенопласты
- •§ 3.4. Органическое стекло и винипласт
- •§ 3.5. Воздухонепроницаемые ткани
- •§ 3.6. Древесные пластики
- •§ 3.7. Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
§ 3.6. Древесные пластики
Древеснослоистые пластики — слоистый материал, епрессгтан-ный из тонких листов березового, ольхового, липового или букового шпона, глубоко пропитанных термореактивными смолами (преимущественно феноло-формальдегидными). В зависимости от взаимного направления волокон в слоях различают следующие марки древеснослоистых пластиков, применяемых в строительстве: ДСП-Б (волокна от '/5 до '/2о слоев расположены перпендикулярно волокнам остальных слоев), ДСП-В (волокна каждого слоя перпендикулярны волокнам смежных слоев). Древеснослоистые пластика обладают большой плотностью (1250—1300 кг/м3) и прочностью (прочность при растяжении ДСП-Б и ДСП-В составляет соответственно 260 и 140 МПа), высокой водостойкостью, сравнительно легко обрабатываются. Из-за высокой стоимости этого материала область его применения в строительных конструкциях ограничена небольшими по размеру ответственными деталями и элементами соединений (шпонки, нагели, косынки и т. п.).
Древесноволокнистые плиты (ДВП) —листовой материал, состоящий из механически .измельченных древесных волокон, скрепленных канифольной эмульсией, а в некоторых случаях еще и синтетическим термореактивным связующим. В строительных конструкциях рекомендуется применять плиты твердые и сверхтвердые. Менее плотные виды плит используют главным образом в качестве теплоизоляционного материала.
Сверхтвердые плиты имеют плотность не менее 950 кг/м3 и прочность при растяжении около 25 МПа. При изготовлении этих плит в них вводят смоляные добавки, благодаря которым увеличиваются их плотность и прочность. Сверхтвердые плиты выпускают в листах толщиной 3—4 мм, длиной 1200—3600 мм и шириной 1000—1800 мм.
Твердые плиты имеют плотность не менее 850 кг/м3 и прочность около 20 МПа (200 кгс/см2). Они имеют те же размеры, что и сверхтвердые ДВП при толщине 3—6 мм.
Сверхтвердые и твердые ДВП применяют в качестве обшивок панелей для перегородок, из них выполняют ребристый средний слой трехслойных панелей подвесных потолков и т. п. При использовании в конструкциях ДВП должны быть антисептированы.
Древесностружечные плиты — листовой материал, полученный горячим прессованием древесных стружек, пропитанных термореактивными (феноло-формальдегидными, мочевино-формальдегид-ными) смолами.
В качестве конструкционных рекомендуется применять плиты тяжелые марки ПТ (плотность 650—800 кг/м3) и плиты средней плотности марки ПС (плотность 500—650 кг/м3). Прочность плит ПТ и ПС при растяжении составляет соответственно 3,6—2,9 МПа (36—29 кгс/см2) и 2,9—2,1 МПа (29—21 кгс/см2). Плиты выпускают толщиной 6—32 мм, шириной 1500—1750 мм и длиной до 3500 мм.
Древесностружечные плиты как конструкционный материал применяют для перегородок, подвесных потолков.
§ 3.7. Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
В качестве материалов для обшивок и других элементов трехслойных конст-/ рукций наряду со стеклопластиками и листовыми материалами из древесины широкое применение находят неорганические материалы: алюминиевые сплавы (алюминий), защищенная от коррозии сталь, асбестоцемент.
Защищенная сталь применяется главным образом в виде листов, на поверхность которых нанесено защитное покрытие, предохраняющее от коррозии. В последние годы разработаны и внедрены различные эффективные способы защити стали, не требующие регулярного возобновления и надежно ограждающие металл от пагубного воздействия атмосферных факторов.
Одним из способов защиты стали является плакировка — нанесение защитной пластмассовой (поливинилхлоридной) пленки толщиной 0,2—0,35 мм. Лучшая атмосферостойкость достигается, если пленка Нанесена на предварительно оцинг кованную поверхность стального листа. Применяемые в мировой практике способы плакировки обеспечивают высокую адгезию между пленкой и металлом, долговечность при истирании. Наличие плакировки не препятствует проведению таких технологических операций, как гнутье и штамповка. Плакировка, будучи выполнена из цветных пленок, существенно улучшает эстетические качества листовых изделий; поверхность пленки легко моется.
К другим способам защиты стальных листов относятся эмалировка, алюми-нирование или окраска качественными водостойкими красками.
Алюминий используется для ограждающих конструкций в виде так называемых деформируемых сплавов, т. е. сплавов, механическая обработка которых (прокатка, прессовка) осуществляется давлением. Марка сплава зависит от его химического состава. Сплавы различаются также состоянием поставки, определяемым характером термической обработки и нагартовки (наклепа), в результате которых сплав упрочняется.
Физические характеристики для всех деформируемых сплавов можно считать одинаковыми: средняя плотность принята 2,7 т/м3, в обычном диапазоне температур модуль упругости £=7,Ы04 МПа (7,1-Ю5 кгс/см2), модуль сдвига G = 2,7-104' МПа (2,7-105 кгс/см2), коэффициент Пуассона ц = 0,3, коэффициент линейного расширения а = 23-10~6.
Другие свойства алюминиевых сплавов могут быть различными в зависимости от марки и состояния поставки. Наиболее важными свойствами, определяющими выбор марки и состояния поставки алюминия, являются прочность, коррозионная стойкость, технологичность при изготовлении, возможность применения сварки, эстетически§ качества.
Для ограждающих трехслойных конструкций нашли применение преимущественно сплавы следующих групп: алюминиево-марганцевые (АМц), алюминиево-магниевые (АМг), алюминиево-кремниевые сплавы типа авиаль .(АД, АВ). Эти сплавы хорошо свариваются, обладают высокой коррозионной стойкостью, технологичны при производстве работ, изделия из них имеют хороший вид. Прочность их может быть увеличена за счет нагартовки или термической обработки. Расчетное сопротивление для этих сплавов, подвергнутых обработке, достигает i00—140 МПа (1000—1400 кгс/см2).
В трехслойных конструкциях алюминий используется в виде листов для обшивок и в виде профилей для обрамления панелей и устройства стыков.
Асбестоцемент — материал, состоящий из смеси асбестовых волокон и цементного камня. Асбестоцемент обладает плотностью 1600—2000 кг/м3, негорюч и недорог. К его недостаткам надо отнести хрупкость, невысокую прочность при растяжении и гигроскопичность. В ассортимент асбестоцементных изделий для строительства наряду с другими видами продукции входят плоские листы (плиты), применяемые в качестве обшивок трехслойных панелей, а также Профили, применяемые для обрамления панелей. В зависимости от способа приготовления листы могут быть прессованными и непрессованными. Кроме того, по прочности асбестоцементные листы различают по маркам (от 200 до 400). Асбестоцемент-ные листы могут- иметь толщину 6—10 мм. Для панелей удобно применять листы размером 1,5X3,0 и 1,7X3,3 м, из которых можно делать обшивки с минимальным числом стыков или нестыкованные.