Профиль производственной мощности

1	Контактный аппарат К-39-4
2	Печь для сжигания серы
3	Промывная башня
4	Сушильная башня
5	Абсорбер для к-ты технической
6	Абсорбер для к-ты реактивной

Где

Рассчитываем показатели пропорциональности производственных мощностей по рассматриваемым стадиям.

К_{пропорц} = М_i / М_вед,

где М_i – мощность – мощность интересуемого отделения;

М_вед – мощность ведущего отделения.

Таблица 7.Показатели пропорциональности.

По отношению к:	Отделения
	1	2	3	4	5	6
Мощности цеха	1	3,94	2,09	2,34	2,36	0,46
Производственной программе	0,69	2,71	1,43	1,6	1,62	0,32

На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования. Для того, чтобы определить эти «узкие» места исходного производства, необходимо определить плановую производственную программу с учетом остатков готовой продукции на складе на начало и конец года:

ППП = V_реал - Ост. ГП_нач + Ост. ГП _кон

Таблица 9. Определение плановой производственной программы.

	Ед. измер.	Объем реализации	Остаток готовой продукции на начало года	Остаток готовой продукции на конец года	ППП
Кислота серная техническая	т	26500	550	800	26750
Кислота серная аккумуляторная	т	750	50	-	700
Кислота серная реактивная	т	11800	330	500	11870
ИТОГО		39050	930	1300	39320

Таблица 10. Плановая производственная программа в пересчете на 100% моногидрат

	Данные табл. 9, т	Концентрация серной кислоты по ГОСТу (см. раздел 1), %	В пересчете на 100% моногидрат, т
Кислота серная техническая	26750	93,0	24877,5
Кислота серная аккумуляторная	700	94	658
Кислота серная реактивная	11870	95,5	11335,85
ИТОГО	39320		36871,35

«Узким» местом является контактный аппарат, а все остальные стадии имеют резервы. Поэтому примем следующие организационно-технические меры для исключения «узкого» места и устранения неоправданных резервов:

1. Контактный аппарат.

Для исключения «узкого» места необходимо установить дополнительный контактный аппарат. Новая производственная мощность по отделению – 50 597,76 т.

2. Печь для сжигания аппарата.

В связи с большим резервом мощности один аппарат необходимо «заморозить». Получается производственная мощность установки 49 886,64 т.

3. Промывная башня. Сушильная башня

По этим видам аппаратов имеется небольшой резерв. Если «замораживать» по одной установке каждого оборудования, то не будет выполняться производственная программа. Следовательно, необходимо оставить прежнюю производственную мощность соответственно 59 826,4 т и 59 119,20 т.

4. Абсорбер для кислоты технической.

Плановая производственная программа для абсорбера рассчитывается отдельно. Она равна сумме плановых объемов производства серной кислоты технической и аккумуляторной, что составляет 24877,5+658 = 25 535,5 т. Существующая мощность установки 59 781,6 т, следовательно, мы можем «заморозить» один абсорбер. Однако для обеспечения производственной программы необходимо увеличить производительность установки с 3,45 до 3,75 т/час. Новая мощность абсорбера 3,75*8664*1=32 490 т .

5. Абсорбер для кислоты реактивной.

Плановая производственная программа для абсорбера равна плановому объему производства реактивной кислоты 11 335,85 т, а мощность установок – 11 631,2 т. В связи с небольшим резервом мы можем «заморозить» 1. Новая мощность отделения по реактивной кислоте получается 0,134*9*8680 =

= 10 468,08 т..

Исходя из проведенных мероприятий, мы получаем новые показатели характеристики оборудования:

Таблица 11. Сводная таблица перечня основного оборудования.

Наименование оборудования	Производи-тельность, т/час	Количество, шт.	Мощность, т/год.	Общая балансовая стоимость, руб	Изменение балансовой стоимости, ∆Фн
Контактный аппарат К-39-4	2,92	2	50 597,76	2 192 800	1 096 400
Печь для сжигания серы	5,79	1	49 886,64	332 400	-332 400
Промывная башня	3,45	2	59 826,40	338 200	0,00
Сушильная башня	3,45	2	59 119,20	879 000	0,00
Абсорбер для к-ты технической	3,45	1	32 490	67 700	- 67 700
Абсорбер для кислоты реактивной	0,134	9	10 564,56	306 900	-34 100

Изменение стоимости рабочих машин рассчитывается следующим образом:

∆Ф_н = ∑Ф_стi*R_i + ∑Ф_стi*S_i,

где Ф_ст – балансовая стоимость единицы оборудования;

R_i – количество единиц оборудования, установленных по стандартной

схеме;

S_i – дополнительно устанавливаемое (“замораживаемое”)

оборудование согласно разработанной производственной

программе.

Суммарное изменение балансовой стоимости всего оборудования составит:

∆Ф_н = 662 200 руб.

Все изменения после проведения организационно-технических мероприятий показаны на рисунке 3.

Рисунок 3.