- •1. Виды классификации строительных материалов.
- •2. Классификация материалов по назначению.
- •3. Классификация материалов по происхождению.
- •4. Классификация строительных материалов по назначению и областям применения
- •6. Группы свойств строительных материалов
- •7. Группа физических свойств материалов.
- •8. Группа физических свойств материалов по отношению к воде.
- •9. Группа свойств материала по отношению к температуре
- •10. Понятие гигроскопичность, огнестойкость.
- •11. Понятие влажности и теплопроводности.
- •12. Понятие морозостойкости и вязкости материала.
- •14. Понятие проницаемости и теплоемкости материалов.
- •15. Понятия плотность и водостойкости материала.
- •16. Понятия пористости и теплопроводности материала
- •17. Перечислите общестроительные требования к материалам.
- •22. Недостатки древесины
- •23. Физико-механические свойства древесины.
- •24. Строение древесины.
- •25. Номенклатура изделий из древесины.
- •26. Сырье для получения стекла
- •27. Технология получения стекла.
- •28. Номенклатура изделий из стекла.
- •30. Физико-механические свойства стекла.
- •32.Характеристики и требования к компонентам растворов
- •33. Технология изготовления растворов.
- •35. Номенклатура бетона.
- •36. Понятие железобетона. Классы бетона
- •37. Понятие предварительного напряженного железобетона.
- •38. Физико-механические характеристики бетона.
- •40. Сырье для получения теплоизоляционных материалов.
- •44. Достоинства и недостатки пластмасс.
- •45. Разновидности стеклопластиков
- •46. Разновидности пористых материалов на основе полимеров.
- •47. Номенклатура материалов из полимеров.
- •48. Физико-механические свойства пластмасс
- •49. Металлические строительные материалы.
- •51. Достоинства и недостатки стали, чугуна.
- •52.Физико-механические характеристики металлов.
- •53. Достоинства и недостатки алюминия.
- •54. Рулонные синтетические строительные материалы.
- •55. Лакокрасочные материалы. Основа и характеристики.
- •56.Металлические сплавы, составы и свойства.
- •57. Технология изготовления материалов на основе синтетических полимеров.
- •59. Гидроизоляционные материалы.
- •58. Технология изготовления железобетона.
- •70. Разновидности отделочного стекла.
55. Лакокрасочные материалы. Основа и характеристики.
Лаки и краски - двухкомпонентные материалы это полимер (созд полимерн плёнку) и растворитель. Лаки могут быть масленосмоляные, нитролаки, спиртовые, битумные лаки (кузбасслак).
Масленосмоляные - получаются из отходов растительного производства.
Нитролаки – получают путем растворения целлюлозы в органических растворителях.
Спиртовые – это полимеры растворенные в спирте.
Краски отлич от лаков, тем что лаки прозрачные.
Краски трехкомпонентные - это полимер, растворитель, пигменты.
Полимеры для наружных работ это эпоксидный кремний органический, пентафталин - простые.
Растворители: олифы (растит происхождения), вайтспирит (продукт переработки нефти).
нитро (краски на основе органич растворителей).
56.Металлические сплавы, составы и свойства.
Сталь. Получение: из белого чугуна и металлического лома. Методом плавки в мартеновских конверторных электролизных печах. Р=7850 кг/м3, прочность до 2000 МПа. λ -58, содержит углерода не более 0,15%. Сталь бывает обычная и легированная (более пластичная, нержавеющая, менее хрупкие и т.д). В кач-ве легированных добавок используют: кремний, хром, никель, азот, марганец. Кремний – увелич прочность, свариваемость; марганец – увелич прочность, износостойкость, сопротивление ударным нагрузкам; никель, хром – улучш механические свойства, коррозионостойкость.
Чугун - многокомпонентный сплав на основе железа и углерода. Работает только на сжатие. Чугун варят, сталь плавят. Белы чугун – использ для плавки в сталь, серый – для изгот чугунных изделий. Ρ-7200 кг/м3, содерж углерода – 3-4% 9столько же фосфора, марганца, кремния, серы).
Латунь – слав меди с цинком (10-40%), для получения лигирующих свойств вводят никель, алюминий. Прочность 250-600 МПа. Примен в кач-ве арх.декорат изделий (инкрустация), латунных труб для теплового и прочего оборудования.
Бронза – сплав меди с оловом (до 10%). Может вводится алюминий и свинец. Сплав коррозионостойкий. Применяется для изгот статуй и скульптур методом литья.
Сплав алюминия и титана. р=4500кг/м3, прочность 750-1000 МПа. Применяется для уникальных сооружений.
Дюралюминий. Это 95% алюминия, 4% меди, 0,5% кремния, 0,5% магния. р=700-1800кг/м3, прочность 500-750МПа. повышенная поверхностная твердость. Выпуск в виде проката, для изгот легких несущих конструкций. В кач-ве ограждения в виде 3-хслойных панелей – сэндвичи. В кач-ве облицовки фасадов – алюкобонд, в кач-ве кровельного покрытия.
57. Технология изготовления материалов на основе синтетических полимеров.
Синтетические полимеры или пластмассы получают на основе связующего – смолы. Связующие смолы получают методом полимеризации или поликонденсации.
Реакция полимеризации происходит при высокой температуре и давлении, когда молекулы исходного вещества, мономера, соединяются в длинную молекулу и химический состав соответствующий химическому составу исходного мономера. При данной реакции не выделяется побочного продукта. Этим методом получают полиэтилен и газоэтилен.
Поликонденсация это реакция соединения при высокой температуре и давлении из исходного мономера.
Технология получения: дозировка- перемешивание – синтез – формование – обработка поверхности.
Способы формования: экструзивный или штековый; прессование; литье – под давлением массу разогревают до вязкотекучего состояния, впрыскивают через сопло в форму; вакуумное формирование происходит в специальных формах, листовая заготовка размещается, затем в форме создается вакуум; колондирование или вольцевание это прохождение массы между вольцами и коландорами. Получают: линолеумы, обои, различные синтетические пленки.