- •1. Изделия основного и вспомогательного производств.
- •2. Определение детали и сборочной единицы.
- •3. Назначение и состав естд и ескд.
- •4. Содержание производственного процесса.
- •5. Типы производств, их характеристики.
- •6. Виды организации производственных процессов.
- •7. Содержание технологической подготовки производства.
- •8. Формирование технологического решения.
- •9. Формирование организационного решения.
- •10. Типовая схема организации технологической подготовки производства.
- •11Автоматизация производственных процессов
- •12 Структура технологического процесса
- •13 Точность обработки деталей
- •15 Методы построения технологических процессов.
- •16.Основы конструкторско - технологической классификации деталей.
- •17.Технологический маршрут обработки детали.
- •18.Типовая схема производства валов.
- •19.Технология производства распределительных валов, клапанов, коленчатых валов.
- •20.Типовая схема производства гильз.
- •21.Технология производства зубчатых колес.
- •22.Технология производства поршней.
- •23.Технология производства шатунов.
- •24.Место и роль ремонта машин.
- •25.Система ремонта дорожных машин.
- •26. Прием дорожных машин в ремонт
- •27. Разборочно-очистные процессы и их роль в обеспечении высокого качества и экономической эффективности ремонта машин.
- •28.Организация моечно - очистных работ на ремонтном предприятии.
- •29.Способы очистки деталей от нагара, накипи, коррозии и других загрязнений.
- •30.Технология и способы дефектации деталей
- •32. Оборудование, применяемое при сборке и разборке агрегатов и сборочных единиц
- •33. Контроль качества ремонта деталей и сборочных единиц
- •34. Испытание машин и сборочных единиц
- •35. Сборка и испытание сборочных единиц
- •38. Способы восстановления сборочных единиц
- •Способы восстановления деталей
13 Точность обработки деталей
Обеспечение заданной точности детали основное требование к технологическому процессу. Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали требованиям чертежа и технических условий. Точность детали слагается из точности выполнения размеров, формы, относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень соответствия ее размеров в осевом и поперечном сечениях геометрической форме.При разработке технологического процесса изготовления детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать причины, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами погрешностей обработки на токарных станках являются: недостаточная точность и жесткость станка; неточность изготовления и недостаточная жесткость режущего и вспомогательного инструмента; погрешности установки заготовки на станке и ее деформация при зажиме или под действием усилий резания и нагрева, погрешности в процессе измерения и др.
14 . Факторы влияющие на погрешность обработки деталей.
Существует ряд факторов, оказывающих существенное влияние на величину отклонений геометрических параметров детален при их изготовлении. Главными из них являются: состояние оборудования, жесткость системы СПИД (станок—приспособление—инструмент—деталь), состояние инструментов и приспособлений, состояние и точность проверочного инструмента, температурное влияние на заготовку при обработке, возможные деформации.Степень износа станков и их точность оказывают непосредственное влияние на погрешности размеров заготовок при их механической обработке. С увеличением степени износа деталей станка возрастает неточность обработки. Биение шпинделя, износ подшипников больше допустимого являются причиной овальности деталей, что может привести к браку. Поэтому для обеспечения заданной точности обработки деталей необходимо работать на исправном станке.Система СПИД оказывает большое влияние на точность обработки. Недостаточная жесткость одного из элементов этой системы может привести к деформации какого-либо ее элемента под действием сил резания и, следовательно, к искажению формы или размеров детали при обработке. Жесткость элементов системы определяют экспериментально.Износ инструмента, а также погрешность в его установке, форме и размерах приводит к искажению геометрических параметров деталей при обработке. Большой вылет инструмента может быть причиной его деформации (изгиба) и искажения размеров детали при обработке.Износ отдельных деталей приспособлений может быть причиной неправильной установки заготовки и, следовательно, причиной погрешностей размеров. При оценке точности обработки важную роль играет состояние проверочного инструмента. Изношенный проверочный инструмент будет показывать неправильный действительный размер обработанной детали. Поэтому нельзя допускать значительного износа проверочного инструмента; его своевременно необходимо сдавать в ремонт.Следует учитывать температурное влияние на заготовку и инструмент. Заготовка во время обработки нагревается, а, следовательно, ее размеры увеличиваются. При неравномерном нагревании заготовок (массивные части нагреваются меньше, чем тонкостенные) могут быть допущены искажения как формы, так и размеров обработанной детали. При нагреве резца увеличивается его длина, а это приводит к уменьшению диаметра обрабатываемой заготовки.