- •1. Изделия основного и вспомогательного производств.
- •2. Определение детали и сборочной единицы.
- •3. Назначение и состав естд и ескд.
- •4. Содержание производственного процесса.
- •5. Типы производств, их характеристики.
- •6. Виды организации производственных процессов.
- •7. Содержание технологической подготовки производства.
- •8. Формирование технологического решения.
- •9. Формирование организационного решения.
- •10. Типовая схема организации технологической подготовки производства.
- •11Автоматизация производственных процессов
- •12 Структура технологического процесса
- •13 Точность обработки деталей
- •15 Методы построения технологических процессов.
- •16.Основы конструкторско - технологической классификации деталей.
- •17.Технологический маршрут обработки детали.
- •18.Типовая схема производства валов.
- •19.Технология производства распределительных валов, клапанов, коленчатых валов.
- •20.Типовая схема производства гильз.
- •21.Технология производства зубчатых колес.
- •22.Технология производства поршней.
- •23.Технология производства шатунов.
- •24.Место и роль ремонта машин.
- •25.Система ремонта дорожных машин.
- •26. Прием дорожных машин в ремонт
- •27. Разборочно-очистные процессы и их роль в обеспечении высокого качества и экономической эффективности ремонта машин.
- •28.Организация моечно - очистных работ на ремонтном предприятии.
- •29.Способы очистки деталей от нагара, накипи, коррозии и других загрязнений.
- •30.Технология и способы дефектации деталей
- •32. Оборудование, применяемое при сборке и разборке агрегатов и сборочных единиц
- •33. Контроль качества ремонта деталей и сборочных единиц
- •34. Испытание машин и сборочных единиц
- •35. Сборка и испытание сборочных единиц
- •38. Способы восстановления сборочных единиц
- •Способы восстановления деталей
4. Содержание производственного процесса.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.
Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.
Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.
Основными параметрами производственного процесса оп):оп) к ее такту (оп) определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции (являются темп и такт операции. Темп операции – это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени. Темп операции (
где t– продолжительность выполнения операции; k– число рабочих мест для выполнения операции.
Такт операции – это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия
5. Типы производств, их характеристики.
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующихпроизводственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфокусированные на процессе; стратегии управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на продукте.
Единичное производство характеризуется:
малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;
большой номенклатурой выпускаемых изделий; неустойчивой технологической специализацией участков;
универсальным оборудованием;
разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами;
универсальным высококвалифицированным персоналом.
Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий:
периодически повторяющимися партиями;
специализацией участков - предметной, предметно-групповой.
Массовое производство характеризуется:
большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков;
специализированным оборудованием;
специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами - поточное производство;
рабочие - операторы, низкой квалификации.
В современных рыночных условиях применение массового типа производства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однородной продукции в течение длительного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченногороста, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции машиностроения.
Текущие рыночные условия ставят задачу удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства, что требует повышения эффективности, в том числе за счет применения современных методов организации, планирования и управления, мелкосерийного и единичного производств. Выявление резервов эффективности также направлено на организацию тесных взаимосвязей с поставщиками и потребителями промышленного предприятия (формирование разветвленных логистических цепей); унификацию сборочных узлов и деталей и применение модульного принципа в разнообразии гаммы выпускаемой продукции; использование высокопроизводительных роботизированных и автоматизированных многофункциональных производственных комплексов и т. д.
Доля всех производственных предприятий, использующих единичное мелкосерийное производство (стратегию, ориентированную на процесс), стратегию производства "на заказ", составляет около 75-85%.