10. Типовая схема организации технологической подготовки производства.

Под технической подготовкой производства понимается весь

комплекс подготовительных работ, необходимый для освоения

производства нового изделия на данном предприятии. Кроме того,

техническая подготовка ведется в процессе, как конструктивного

совершенствования освоенных изделий, так и совершенствования

технологии их изготовления. Техническая подготовка производства

включает в себя в качестве основных составляющих конструкторскую

подготовку производства /КПП/ и технологическую подготовку

производства /ТПП/, а также организационную часть подготовки

нового производства.

В настоящее время применяется термин научно-техническая

подготовка производства, включающая в себя и работы по

подготовке производства при проведении научно-исследовательских

работ. Конструкторской подготовкой производства называют ту

часть технической подготовки производства, которая выполняется

конструкторской службой предприятия /или другой конструкторской

организацией/ по обеспечению выпуска конструкторской

документации, необходимой для освоения нового изделия и

совершенствования его после освоения. В процессе конструкторской

подготовки производства, обычно еще в стадии эскизного

проектирования нового изделия, определяется возможность его

изготовления на данном производстве, наличие необходимого

оборудования с соответствующими размерными и точностными

характеристиками, позволяющими организовать производство.

Под технологической подготовкой производства понимают ту часть

технической подготовки производства, которая выполняется

технологической службой предприятия или с помощью других

технологических организаций, по обеспечению выпуска

технологической документации, по изготовлению оснастки и

внедрению технологических процессов.

Последовательность работ по ТПП можно представить в виде

типового сетевого графика.

Сетевая модель ТПП.

1. Получение конструкторской и технико-экономической документации.

2. Конструкция технологически отработана.

3. Технологические процессы спроектированы.

4. Спроектировано или выбрано оборудование.

5. Оснастка спроектирована.

6. Оборудование и оснастка изготовлены.

7. Технологические процессы отработаны.

8. Изготовлены средства механизации и автоматизации вспомогательных

операций и переходов (в основном это погрузо-разгрузочные и

транспортные работы).

9. Получены окончательные нормативы.

10. Внедрена наилучшая организация производства.

11. Выпуск изделия и технико-экономической документации.

В представленном графике показаны укрупненные работы,

характерные для подготовки производства к выпуску нового

изделия. Такие этапы работ в реальном графике уточняются до

конкретного исполнителя работ.

11Автоматизация производственных процессов

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности).

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

• Повышение эффективности производственного процесса.

• Повышение безопасности.

• Повышение экологичности.

• Повышение экономичности.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

• Улучшение качества регулирования

• Повышение коэффициента готовности оборудования

• Улучшение эргономики труда операторов процесса

• Обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве

• Хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях