- •1. Изделия основного и вспомогательного производств.
- •2. Определение детали и сборочной единицы.
- •3. Назначение и состав естд и ескд.
- •4. Содержание производственного процесса.
- •5. Типы производств, их характеристики.
- •6. Виды организации производственных процессов.
- •7. Содержание технологической подготовки производства.
- •8. Формирование технологического решения.
- •9. Формирование организационного решения.
- •10. Типовая схема организации технологической подготовки производства.
- •11Автоматизация производственных процессов
- •12 Структура технологического процесса
- •13 Точность обработки деталей
- •15 Методы построения технологических процессов.
- •16.Основы конструкторско - технологической классификации деталей.
- •17.Технологический маршрут обработки детали.
- •18.Типовая схема производства валов.
- •19.Технология производства распределительных валов, клапанов, коленчатых валов.
- •20.Типовая схема производства гильз.
- •21.Технология производства зубчатых колес.
- •22.Технология производства поршней.
- •23.Технология производства шатунов.
- •24.Место и роль ремонта машин.
- •25.Система ремонта дорожных машин.
- •26. Прием дорожных машин в ремонт
- •27. Разборочно-очистные процессы и их роль в обеспечении высокого качества и экономической эффективности ремонта машин.
- •28.Организация моечно - очистных работ на ремонтном предприятии.
- •29.Способы очистки деталей от нагара, накипи, коррозии и других загрязнений.
- •30.Технология и способы дефектации деталей
- •32. Оборудование, применяемое при сборке и разборке агрегатов и сборочных единиц
- •33. Контроль качества ремонта деталей и сборочных единиц
- •34. Испытание машин и сборочных единиц
- •35. Сборка и испытание сборочных единиц
- •38. Способы восстановления сборочных единиц
- •Способы восстановления деталей
24.Место и роль ремонта машин.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению работоспособности и восстановлению ресурса автомобиля или его составных частей. Ремонт проводится по потребности, которую выявляют в процессе ТО.
Выполнение работ по ТО и ремонту автомобиля предшествует оценка его технического состояния (диагностирование). Диагностирование при ТО проводят для определения его необходимости и прогнозирования момента возникновения неисправного состояния путем сопоставления фактических значений параметров, измеренных при контроле, с предельными. Диагностирование при ремонте автомобиля заключается в нахождении неисправности и установлении метода ремонта и объема работ при ремонте, а также проверке качества выполнения ремонтных работ. Своевременное проведение ТО и текущего ремонта подвижного состава позволяет содержать автомобили в технически исправном состоянии.
Основные принципы системы технического обслуживания и ремонта автомобилей определены в Положении o техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта.
B соответствии c назначением, характером и объемом выполняемых работ ремонт подразделяется на:
капитальный (КР)
текущий (ТР)
Капитальный ремонт подвижного состава, агрегатов и узлов
предназначен для восстановления их исправности и близкого к полному (не менее 80%) восстановления ресурса. Капитальный ремонт подвижного состава, агpeгатов и узлов производится на специализированных ремонтных предприятиях, как правило, обезличенным методом, предусматривающим:
полную разборку объекта
ремонта,
дефектацию,
восстановление или замену составных частей,
сборку,
регулировку,
испытание
Техническое состояние подвижного состава, агрегатов или узлов, сдаваемых в КР, и качество его выполнения должны соответствовать требованиям государственных стандартов (и иных действующих стандартов) и другой нормативно-технической документации на КР.
Направление подвижного состава и агрегатов в КР производится на основании результатов анализа:
их технического состояния с применением средств контроля (диагностирования) с учетом пробега, выполненного с начала эксплуатации или после КР;
суммарной стоимости израсходованных запасных частей с начала эксплуатации и других затрат на ТР
Агрегат направляется в КР, если базовая и основные детали требуют ремонта c полной разборкой агрегата;работоспособность агрегата не может быть восстановлена или ее восстановление экономически нецелесообразно путем проведения ТР
Автобусы и легковые автомобили направляются в КР при необходимости капитального ремонта кузова. Грузовые автомобили направляются в КР при необходимости капитального ремонта рамы, кабины, а также не менее трех других агрегатов в любом их сочетании.
25.Система ремонта дорожных машин.
Ремонт машин – это комплекс работ по восстановлению работоспособности машин, нарушенной в процессе эксплуатации.
Техническое обслуживание и ремонт составляют основу технической эксплуатации машин. Комплексы мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту машин, проводимые в плановом порядке, объединяют в единую планово-предупредительную систему (ППС).
Все мероприятия, предусматриваемые планово-предупредительной системой технического обслуживания и ремонта, должны выполняться по заранее разработанному плану-графику в определенной периодичности по времени и в установленных объемах.
В настоящее время для дорожно-строительных машин установлены следующие виды технического обслуживания и ремонта; ежесменное техническое обслуживание (ЕО); техническое обслуживание № 1 (ТО-1) : техническое обслуживание № 2 (ТО-2); техническое обслуживание № 3 (ТО-3); сезонное техническое обслуживание (СТО) и два вида ремонта — текущий (Т) и капитальный (К).
В состав работ планового технического обслуживания, имеющего более высокий порядковый номер, входят работы каждого из предшествующих видов обслуживании, включая ежесменное техническое обслуживание. Так, при проведении ТО-3 выполняются все работы, предусматриваемые для ТО-2, ТО-1 и ЕО. При проведении ТО-2 соответственно выполняются работы для ТО-1 и ЕО. При проведении ТО-1 выполняются работы для ЕО.
Объем работ по ремонту машин зависит от их сложности, особенностей эксплуатации, технического состояния, качества ранее выполнявшихся технических обслуживании. Перечень работ, выполняемых при технических обслуживаниях, включая сезонные обслуживания, устанавливается заводскими инструкциями по эксплуатации машин. Периодичность технических обслуживании и ремонтов машин и их элементов установлена в часах наработки, т. е. в количестве отработанных часов или объеме выполненных работ.