- •I метрология
- •1.1 Теоретические основы метрологии
- •1.2 Основные понятия об измерениях
- •1.2.1 Измерения, основные характеристики измерений
- •1.2.2 Физические величины и их измерения
- •1.2.3 Шкалы измерений
- •1.2.4 Системы физических величин
- •1.2.5 Составляющие элементы измерений
- •1.2.6 Классификация измерений
- •1.2.7 Принципы, методы и методики измерений
- •1.3 Погрешности измерений
- •1.3.1 Определение погрешности
- •1.3.2 Классификация погрешностей
- •1.3.2.1 Классификация погрешностей по форме представления
- •1.3.2.2 Классификация погрешностей по причине возникновения
- •1.3.2.3 Классификация погрешностей по характеру проявления
- •1.3.2.4 Классификация погрешностей по способу измерения
- •1.3.3 Классы точности
- •1.3.4 Основные понятия многократного измерения и алгоритмы обработки многократных измерений
- •1.4 Эталоны единиц физических величин
- •1.4.1 Основные понятия об эталонах. Классификация эталонов
- •1.4.2 Передача размера единиц физических величин от эталонов рабочим средствам измерений. Поверка. Калибровка.
- •1.4.2.1 Общие сведения о передаче размеров единиц физических величин и поверочных схемах
- •1.4.2.2 Поверка и калибровка средств измерений
- •1.5 Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •1.5.1 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
- •1.5.2 Формы государственного регулирования
- •1.5.2.1 Утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений
- •1.5.2.2 Поверка средств измерений
- •1.5.2.3 Метрологическая экспертиза
- •Организация работ по проведению метрологической экспертизы на предприятии
- •Основные задачи метрологической экспертизы технической документации
- •1.5.2.4 Государственный метрологический надзор
- •Сферы распространения государственного метрологического контроля и надзора
- •Права и обязанности должностных лиц при осуществлении государственного метрологического надзора
- •1.5.2.5 Аттестация методик (методов) измерений
- •1.5.2.6 Аккредитация юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на выполнение работ и (или) оказание услуг в области обеспечения единства измерений
- •Уголовная, административная либо гражданско-правовая ответственность
- •1.6 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами
- •1.7 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве
- •1.7.1 Характеристики точности
- •1.7.2 Назначение точности
- •1.7.3 Технологическое обеспечение точности
- •1.7.4 Статистический анализ и расчет точности
- •1.7.5 Контроль и оценка точности
- •1.7.6 Методы и средства измерений
- •Приложение 1.1 Примеры оформления документов
- •Приложение 1.2 Международная система единиц
- •1 Общие положения
- •2 Точность изготовления элементов
- •Допуски прямолинейности
- •Допуски перпендикулярности
- •Допуски равенства диагоналей
- •3 Точность разбивочных работ
- •4 Точность строительных и монтажных работ
- •2 Функции
- •3 Должностные обязанности
- •4 Права
- •5 Ответственность
- •II стандартизация
- •2.1 Общая характеристика стандартизации
- •2.1.1 Объекты стандартизации
- •2.1.2 Цели, принципы и функции стандартизации
- •2.1.3 Функции стандартизации
- •2.1.4 Исторические основы развития стандартизации
- •2.2 Научная база стандартизации
- •2.3 Правовые основы стандартизации
- •2.3.1 Структура гсс
- •2.3.2 Органы и службы стандартизации Российской Федерации
- •2.3.3 Основные принципы технического регулирования
- •2.3.4 Общая характеристика стандартов разных категорий
- •2.3.5 Общая характеристика стандартов разных видов
- •1 Основополагающие:
- •2 На продукцию и услуги:
- •1 Область применения
- •1.1 Общие положения
- •1.2 Применение
- •4.2 Требования к документации
- •4.2.1 Общие положения
- •4.2.2 Руководство по качеству
- •4.2.3 Управление документацией
- •4.2.4 Управление записями
- •5 Ответственность руководства
- •5.1 Обязательства руководства
- •5.2 Ориентация на потребителя
- •5.3 Политика в области качества
- •5.5.3 Внутренний обмен информацией
- •5.6 Анализ со стороны руководства
- •5.6.1 Общие положения
- •5.6.2 Входные данные для анализа
- •6.3 Инфраструктура
- •6.4 Производственная среда
- •7 Процессы жизненного цикла продукции
- •7.1 Планирование процессов жизненного цикла продукции
- •7.2 Процессы, связанные с потребителями
- •7.2.1 Определение требований, относящихся к продукции
- •7.2.2 Анализ требований, относящихся к продукции
- •7.2.3 Связь с потребителями
- •7.3 Проектирование и разработка
- •7.3.1 Планирование проектирования и разработки
- •7.3.2 Входные данные для проектирования и разработки
- •7.3.3 Выходные данные проектирования и разработки
- •7.3.4 Анализ проекта и разработки
- •7.3.5 Верификация проекта и разработки
- •7.3.6 Валидация проекта и разработки
- •7.3.7 Управление изменениями проекта и разработки
- •7.4 Закупки
- •7.4.1 Процесс закупок
- •7.5.2 Валидация процессов производства и обслуживания
- •7.5.3 Идентификация и прослеживаемость
- •7.5.4 Собственность потребителей
- •7.5.5 Сохранение соответствия продукции
- •7.6 Управление оборудованием для мониторинга и измерений*
- •8 Измерение, анализ и улучшение
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Мониторинг и измерение
- •8.2.1 Удовлетворенность потребителей
- •8.2.2 Внутренние аудиты (проверки)
- •8.2.3 Мониторинг и измерение процессов
- •8.2.4 Мониторинг и измерение продукции
- •8.3 Управление несоответствующей продукцией
- •8.4 Анализ данных
- •8.5 Улучшение
- •8.5.1 Постоянное улучшение
- •8.5.2 Корректирующие действия
- •8.5.3 Предупреждающие действия
- •3.1.1 Качество продукции и защита потребителя
- •Потребности
- •Характеристики
- •Характеристика требований к качеству
- •Оценка качества
- •3.1.2 Оценка соответствия и сертификация. Объекты сертификации. Цели и принципы подтверждения соответствия
- •3.2 Формы подтверждения соответствия
- •3.2.1 Добровольное подтверждение соответствия
- •3.2.2 Обязательное подтверждение соответствия
- •3.2.2.1 Декларирование соответствия
- •3.2.2.2 Обязательная сертификация
- •3.3.1 Испытание
- •3.3.2 Проверка производства
- •3.3.3 Инспекционный контроль
- •3.3.4 Рассмотрение декларации о соответствии
- •3.6.1 Значение сертификации систем качества
- •3.6.2 Правила и порядок сертификации систем качества
- •1 Этап организации работ (предсертификационный этап)
- •2 Этапы сск
- •3.7.1 Ответственность за несоответствие продукции
- •3.7.2 Несоответствие продукции требованиям технических регламентов
- •3.7.3 Права органов государственного контроля (надзора) в случае получения информации о несоответствии продукции требованиям технических регламентов
- •3.7.4 Принудительный отзыв продукции
- •3.7.5 Ответственность за нарушение правил выполнения работ по сертификации
- •3.8.1 Общие положения
- •3.8.2 Общие положения аккредитации испытательных лабораторий (центров)
- •3.8.3 Порядок аккредитации ил
- •3.8.3.1 Представление заявки на аккредитацию
- •3.8.3.2 Анализ документов, представляемых для аккредитации
- •3.8.3.3 Проверка и оценка заявителя на месте
- •3.8.3.4 Анализ материалов, связанных с аккредитацией, и принятие решения об аккредитации
- •3.8.3.5 Оформление и выдача свидетельства об аккредитации
- •450080, Республика Башкортостан, г.Уфа, ул. Менделеева, 195
1.3.2.3 Классификация погрешностей по характеру проявления
Случайная погрешность – погрешность, меняющаяся (по величине и по знаку) от измерения к измерению. Случайные погрешности могут быть связаны с несовершенством приборов (трение в механических приборах и т. п.), тряской в городских условиях, с несовершенством объекта измерений (например, при измерении диаметра тонкой проволоки, которая может иметь не совсем круглое сечение в результате несовершенства процесса изготовления), с особенностями самой измеряемой величины.
Систематическая погрешность – погрешность, изменяющаяся во времени по определенному закону (частным случаем является постоянная погрешность, не изменяющаяся с течением времени). Систематические погрешности могут быть связаны с ошибками приборов (неправильная шкала, калибровка и т. п.), неучтёнными экспериментатором.
Прогрессирующая (дрейфовая) погрешность – непредсказуемая погрешность, медленно меняющаяся во времени. Она представляет собой нестационарный случайный процесс.
Грубая погрешность (промах) – погрешность, возникшая вследствие недосмотра экспериментатора или неисправности аппаратуры (например, если экспериментатор неправильно прочёл номер деления на шкале прибора или если произошло замыкание в электрической цепи).
1.3.2.4 Классификация погрешностей по способу измерения
Погрешность прямых измерений – погрешность измерений, при которых значение физической величины находят непосредственно из опытных данных, сравнивая измеряемую величину с мерой этой величины или используя измерительные средства, непосредственно дающие значения измеряемой величины
Погрешность косвенных измерений – погрешность измерений, при которых размер искомой величины определяют путем прямых измерений других величин, связанных с искомой величиной определенными зависимостями:
Если F = F(x1,x2...xn), где xi – непосредственно измеряемые независимые величины, имеющие погрешность Δxi, тогда:
. |
(1.3.7) |
1.3.3 Классы точности
Обобщенной характеристикой средств измерения является класс точности, определяемый предельными значениями допускаемых основной и дополнительной погрешностей, а также другими параметрами, влияющими на точность средств измерения; значение параметров установлено стандартами на отдельные виды средств измерений.
Класс точности средств измерений характеризует их точностные свойства, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств, так как точность зависит также от метода измерений и условий их выполнения. Измерительным приборам, пределы допускаемой основной погрешности которых заданы в виде приведенных основных (относительных) погрешностей, присваивают классы точности, выбираемые из ряда следующих чисел: (1; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0)*10n, где показатель степени n = 1; 0; −1; −2 и т. д.
Класс точности – обобщенная характеристика прибора, характеризующая допустимые по стандарту значения основных и дополнительных погрешностей, влияющих на точность измерения.
Погрешность может нормироваться, в частности, по отношению к:
- результату измерения (по относительной погрешности). В этом случае, по ГОСТ 8.401-80 (взамен ГОСТ 13600-68), цифровое обозначение класса точности (в процентах) заключается в кружок.
- длине (верхнему пределу) шкалы прибора (по приведенной погрешности)
Для электроизмерительных стрелочных приборов принято указывать класс точности, записываемый в виде числа, например, 0,05 или 4,0. Это число дает максимально возможную погрешность прибора, выраженную в процентах от наибольшего значения величины, измеряемой в данном диапазоне работы прибора. Так, для вольтметра, работающего в диапазоне измерений 0 – 30 В, класс точности 1,0 определяет, что указанная погрешность при положении стрелки в любом месте шкалы не превышает 0,3 В. Соответственно, среднее квадратичное отклонение s прибора составляет 0,1 В.
Относительная погрешность результата, полученного с помощью указанного вольтметра, зависит от значения измеряемого напряжения, становясь недопустимо высокой для малых напряжений. При измерении напряжения 0,5 В погрешность составит 20 %. Как следствие, такой прибор не годится для исследования процессов, в которых напряжение меняется на 0,1 – 0,5 В.
Обычно цена наименьшего деления шкалы стрелочного прибора согласована с погрешностью самого прибора. Если класс точности используемого прибора неизвестен, за погрешность s прибора всегда принимают половину цены его наименьшего деления. Понятно, что при считывании показаний со шкалы нецелесообразно стараться определить доли деления, так как результат измерения от этого не станет точнее.
Следует иметь в виду, что понятие класса точности встречается в различных областях техники. Так в станкостроении имеется понятие класса точности металлорежущего станка, класса точности электроэрозионных станков (по ГОСТ 20551).
Обозначения класса точности могут иметь вид заглавных букв латинского алфавита, римских цифр и арабских цифр с добавлением условных знаков.
Если класс точности обозначается латинскими буквами, то класс точности определяется пределами абсолютной погрешности.
Если класс точности обозначается арабскими цифрами без условных знаков, то класс точности определяется пределами приведённой погрешности и в качестве нормирующего значения используется наибольший по модулю из пределов измерений. Если класс точности обозначается арабскими цифрами с галочкой, то класс точности определяется пределами приведённой погрешности, но в качестве нормирующего значения используется длина шкалы. Если класс точности обозначается римскими цифрами, то класс точности определяется пределами относительной погрешности.