1. Сбор и подготовка природного газа на промыслах.
Третий этап добычи нефти и газа – это сбор и подготовка к транспорту скважинной продукции.
Сбор газа, точнее, сбор продукции газовых и газоконденсатных скважин – это технологический процесс внутрипромысловой транспортировки сырого газа от скважин или кустов скважин до установок подготовки его к дальнему транспорту.
Элементы газосборной сети являются общими для разных месторождений и состоят обычно из фонтанных елок, газоотводящих линий (манифольдов, шлейфов), отключающих задвижек, газосборных коллекторов, конденсатопроводов, промысловых газосборных пунктов (ПГСП).
Внутрипромысловые газопроводы обычно подразделяют на шлейфы и газосборные коллекторы, различающиеся диаметрами труб. Газопроводы малого диаметра от одиночных скважин (с внутренними диаметрами 102, 125, 150 мм) или от кустов скважин (с диаметрами 219, 279, 325, реже 426 и 500 мм) называют в газовой промышленности шлейфами, а аналогичные трубопроводы от нефтяных скважин называют выкидными линиями. Газовые потоки с нескольких шлейфов могут объединяться в газосборный коллектор – трубопровод диаметром 325, 426 или 500 мм, ведущий к установкам промысловой обработки сырого газа.
Системы промыслового сбора природного газа.
В зависимости от конфигурации газосборных коллекторов можно выделить индивидуальные системы сбора и групповые.
Индивидуальные схемы бывают трех основных типов:
-
линейная (газосборный коллектор представляет собой одну линию, рисунок 11.1.а);
-
лучевая (коллекторы сходятся в виде лучей к центральному сборному пункту, рисунок 11.1.б);
-
кольцевая (газосборный коллектор огибает площадь газового месторождения, рисунок 11.1.в).
Рисунок 11.1 – Индивидуальные системы сбора и внутрипромыслового транспорта скважинной продукции:
а – линейная; б – лучевая; в – кольцевая;
1- скважина; 2- шлейф; 3 – коллектор; 4 – контур газоносности.
Та или иная схема выбирается в зависимости от формы газоносной структуры, особенностей размещения скважин на месторождении, их числа, а также от требований надежности системы.
Недостатки индивидуальных схем сбора и промысловой обработки газа:
-
для обслуживания скважин и прискважинного оборудования требуется значительное количество квалифицированного персонала;
-
промысловое оборудование рассредоточено по большой территории, что
приводит к высокой металлоемкости коммуникаций, значительным длинам промысловых дорог и т.д.;
-
сложности надежного функционирования систем дистанционного управления технологическим режимом работы скважин и промыслового прискважинного оборудования.
Экономически и технологически более прогрессивными являются групповые схемы сбора и внутрипромыслового транспорта газа.
В этом случае газ со скважин подается по шлейфам на сборные пункты (установки предварительной подготовки газа – УППГ), где проводится замер и первичная сепарация газа. Затем газ подается в систему газосборных коллекторов, из которых поступает на групповой или сборный пункт ГСП (УКПГ), который может совмещаться с головными сооружениями магистрального газопровода. На ГСП газ проходит окончательную очистку и осушку и поступает в МГ. Такая групповая схема называется централизованной (рисунок 11.2.а).
При наличии нескольких УКПГ (рисунок 11.2.б) групповая схема называется децентрализованной (в МГ поступает подготовленный газ с нескольких УКПГ).
Рисунок 11.2 - Групповые схемы сбора и внутрипромыслового транспорта природного газа:
а – централизованная; б – децентрализованная;
1 - скважина (куст)); 2 – шлейф; 3 – коллектор; 4 – контур газоносности.