- •191. Сутність маршрутної технології відновлення деталей.
- •192.Відновлення деталей полімерними матеріалами (на прикладі використання епоксидних композицій).
- •193.Відновлення деталей додатковими ремонтними деталями.
- •194. Призначення та суть дефектування і сортування деталей.
- •195.Відновлення деталей залізненням на змінному асиметричному струмі.
- •196.Визначення коефіцієнтів придатності, змінності та відновлення деталей.
- •197.Сортування деталей за результатами дефекації .Написати формули коефіцієнтів придатності, змінності та відновлення.
- •198.Відновлення деталей плазмовим наплавленням.
- •199.Визначення коефіцієнтів змінності при організації технологічного процесу ремонту машин.
- •200.Відновлення деталей пластичним деформуванням.
- •201.Характеристика дефектів деталей.
- •202.Сутністьметоду відновлення деталей під ремонтний розмір.
- •203. Методи повної та неповної взаємозамінності.
- •204 Поняття про граничне та допустиме спрацювання.
- •205Відновлення деталей електромеханічною обробкою
- •206Забруднення і способи очищення.
- •207. Методи комплектування, які забезпечуютьнеобхідну точність складання.
- •208.Дефектація деталей магнітним методом. Можливості методу.
- •209.Сутність методу відновлення деталей під номінальний розмір.
- •210.Сучасні мийні засоби.
193.Відновлення деталей додатковими ремонтними деталями.
Суть цього методу в тому, що зношені поверхні деталей видаляють механічною обробкою і встановлюють знову виготовлені додаткові ремонтні деталі, які і
компенсують зношений і знятий метал (прокладки, шайби і т.п.).Для міцного і надійного з’єднання додаткової ремонтної деталі з основною необхідно правильно вибрати посадку і спосіб кріплення.Для кріплення використовують клеї, зварювання, стопорні гвинти, штифти і т.п. Після встановлення додаткова ремонтна деталь обробляється під номінальний розмір сполучення. Таким чином можна відновлювати сильно зношені шийки валів і отвори деталей під номінальний розмір, не змінюючи структуру
і термообробку основної деталі,отримати високу якість відновлюваних деталей. Недоліками такого способу відновлення є те, що він може застосовуватися тільки в тому випадку,якщо конструкція деталі дозволяє зменшити діаметр валу або збільшити діаметр отвору, та зменшення міцності деталі.
194. Призначення та суть дефектування і сортування деталей.
Деталі автомобіля після миття і очищення від забруднень відповідно до технологічного процесу піддаються дефектації, тобто контролю з метою виявлення дефектів. Під дефектами деталі розуміють всякі відхилення її параметрів від величин, встановлених технічними умовами чи робочим кресленням.
Основними завданнями дефектации і сортування деталей є: контроль деталей для визначення їх технічного стану; сортування деталей на три групи: придатні для подальшого використання, що підлягають відновленню і негідні, накопичення інформації про результати дефектации і сортування з метою використання її при вдосконаленні технологічних процесів і для визначення коефіцієнтів придатності, змінності і відновлення деталей; сортування деталей по маршрутах відновлення.
Роботи по дефектації та сортування деталей дуже впливають на ефективність авторемонтного виробництва, а також на якість і надійність відремонтованих автомобілів. Тому дефектацию і сортування деталей слід проводити в суворій відповідності з технічними умовами.
Відступ від технічних умов може призвести до зниження якості і підвищення вартості ремонту автомобілів. Збільшення кількості повторно використовуваних деталей дозволяє знизити собівартість ремонту, однак застосування на збірці деталей з відхиленнями від технічних умов погіршує показники якості відремонтованих автомобілів.
Дефектацию деталей виробляють шляхом їх зовнішнього огляду, а також за допомогою спеціального інструменту, пристосувань, приладів та обладнання.
Результати дефектації і сортування фіксують шляхом маркування деталей фарбою. При цьому зеленою фарбою відзначають придатні для подальшого використання деталі, червоною - негідні, жовтої - які вимагають відновлення. Кількісні показники дефектации і сортування деталей фіксують також в дефектувальних відомостях або за допомогою спеціальних підсумовуючих лічильних пристроїв. Ці дані після статистичної обробки дозволяють визначати або коригувати коефіцієнти придатності, змінності і відновлення деталей.
Придатні деталі після дефектации направляються на комплектувальних ділянку підприємства і далі на складання агрегатів і автомобілів, а негідні - на склад брухту.Деталі, які потребують відновлення, після визначення маршруту ремонту надходять на склад деталей, що очікують ремонту, і далі на відповідні ділянки відновлення.