8. Поведение попутных элементов при агломерации.

В ходе агломерации происходит выгорание сульфидной серы шихты. Реакция начинается при 250-280С: 4FeS₂+11O₂=2Fe₂O₃+8SO₂, 4FeS+7O₂=2Fe₂O₃+4SO₂

Выше 1383С процесс развивается по реакциям: 3FeS₂+8O₂=Fe₃O₄+6SO₂, 3FeS+5O₂= Fe₃O₄+3SO₂

В присутствии катализаторов (Fe₂O₃) до 40% SO₂ окисляется до SO₃. В отходящих газах установлено наличие Н₂S и COS.

В зоне горения сернистые соединения захватываются из газа железистым силикатным расплавом с образованием CaS. При температурах 900-1000С известь, известняк и ферриты поглощают SO₂ из газа: СаО+ SO₂+1/2Н₂О = СаSO₃0.5 Н₂О, СаSO_30.5 Н₂О= СаSO₃+0.5 Н₂О, СаSO₃+1/2O2= СаSO₄

Таким образом, высокая основность шихты ухудшает десульфурацию. Удалению сульфидной серы способствует повышенные расходы топлива. Удаление мышьяка, цинка, свинца при агломерации практически не имеет места. Однако при вводе в шихту хлорирующих добавок (СаСl₂) образуются летучие хлориды. В этих условиях удается удалить до 90% Pb, 65%Zn, 60%As.

9. Металлургические свойства агломерата

Высококачественный агломерат характеризуется высокой прочностью, высокой восстановимостью, высокой температурой начала размягчения и коротким интервалом размягчения.

Прочность агломерата определяется строением его кусков и минералогическим составом. Кусок агломерата представляет собой Систему блоков, разделенных крупными порами. При нагрузках в первую очередь разрушаются связи между блоками. Оптимальными являются блоки 15-20мм, образующиеся вокруг частиц коксика 1-3 мм.

Способы улучшения качества.

1. Увеличение расхода твердого топлива улучшает прочность, но при этом снижается производительность. Поэтому целесообразно дополнительно подогревать спекаемый слой газовыми горелками.

2. Добавка доломитизированного известняка.

3. Целесообразно спекать два прочных агломерата различной основности, которые затем смешиваются. Это позволяет не производить непрочный агломерат основностью 1,3-1,5.

Восстановимость прямо пропорциональна поверхности пор офлюсованного агломерата и зависит от основности. Максимум восстановимости соответствует основности 1,4-1,5.

Температура начала размягчения основностью 0,5-0,7 и 2-4 составляет 1100-1150 и 1200-1250С.

10. Технико-экономические показатели процесса агломерации

Производительность агломерационной ленты (т/сут) вычисляется по формуле: Q = 14.4FvK

F – площадь спекания, м², v – вертикальная скорость спекания, м/мин,  – насыпная масса шихты, т/м³, K – выход готового агломерата из шихты, %

Насыпная масса агломерационной шихты колеблется от 1,7 до 2,2 т/м3. Вертикальная скорость спекания зависит от газопроницаемости шихты, величины вакуума и других величин и находится в пределах 0,015 – 0,33 м/мин. Выход годного агломерата обычно не превышает 70-80% и зависит от выхода спека из шихты К₁, и выхода годного агломерата из спека К₂. При подсчете К₁ в долях единицы исходят из потери массы при спекании. Величина К₂ зависит от прочности спека и составляет 63-78%. Средний удельный съем агломерата с 1 м² площади спекания аглолент составляет 1,41 т/(м²час). Простои 6,9% (в том числе текущие простои 2,76%, планово-предупредительные ремонты 3,02% и капитальные ремонты 1,12%).