![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Схема подготовки сырья к плавке
- •3. Технология агломерации железных руд.
- •4. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •5. Твердофазные химические реакции
- •6. Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •7. Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •8. Поведение попутных элементов при агломерации.
- •9. Металлургические свойства агломерата
- •10. Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •11. Устройство агломерационных цехов.
- •12. Устройство агломерационной машины.
- •13. Технология (схема) производства окатышей.
- •14. Формирование сырых окатышей.
- •15. Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •16. Схема производства окатышей
- •17. Металлургические свойства окатышей
- •18. Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •19. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •22 Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •21. Устройство цехов для производства окатышей.
- •22. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •23. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •24. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •25. Термодинамика восстановления окислов железа
- •26. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •27. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •28. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •29. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •30. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •31. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •32. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •33. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •34. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •35. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •36. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •37. Механизм процесса восстановления
- •38. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •39. Науглероживание железа в доменной печи.
- •40. Качество чугуна.
- •41. Шлакообразование в доменной печи.
- •42. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •43.(44) Десульфурация Чугуна
- •45. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •46. Теплообмен в доменной печи.
- •47. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •48. Температура в горне.
- •49. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •50. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •51. Нагрев дутья
- •52. Увлажнение дутья.
- •53. Обогащение дутья кислородом.
- •54. Вдувание природного газа в горн печи.
- •55. Вдувание мазута в горн печи.
- •56. Вдувание угля в горн печи.
- •57. Вдувание горячих восстановительных газов.
- •58. Профиль доменной печи.
- •59. Футеровка доменной печи.
- •60. Охлаждение доменной печи.
- •61. Фурменный прибор.
- •62. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •63. Загрузочное устройство доменных печей.
- •64. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •65. Разливочные машины.
- •66. Воздухонагреватели.
- •67. Очистка доменного газа.
- •68. Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •69. Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •70. Топливо и восстановитель для металлургии железа.
- •71. Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа.
- •72. Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации.
- •73. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление».
- •74. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление».
- •75. Сравнение эффективности доменного и внедоменного получения металла.
46. Теплообмен в доменной печи.
Распределение температур в слое шихты является одним из важнейших условий, определяющих ход доменной плавки. В свою очередь температурное поле в слое зависит от теплообмене между газом-теплоносителем и шихтой. Тепло, выделяющееся в горне доменной печи, не может быть усвоено только ее нижней частью. Значительная доля тепла передается в верхние зоны, обусловливая высокую степень использования тепла в доменной печи. Во всех случаях теплоносителем является газ, образующийся у фурм печи, а поглотителем тепла – твердые или жидкие материалы. Кокс – основной источник тепла. Теплопередача в слое кусковых материалов – сложное явление. Нагрев кусков в доменной печи осуществляется конвекцией, излучением и теплопроводностью, причем конвекция – основной тип теплопередачи от газа к материалам, по крайней мере в зоне умеренных температур. Излучение играет значительную роль в зоне фурменных очагов. Теплопроводность имеет место при прогреве куска материала от поверхности к центру.Для учета всех процессов в ДП Б.И. Китаевым введено понятие «кажущейся» удельной теплоемкости, под которой понимают количество тепла, необходимое для охлаждения или нагрева единицы потока вещества на 10С при протекании в потоке необходимых для нориального ведения плавки превращений и с учетом потерь.
- водяной
эквивалент – кол-во тепла необходимое
для изменения потока на 10С.
W’dTг=W’шdTш,
W’
– кажущийся тепловой эквивалент –
кол-во тепла, необходимое для изменения
Т на 10С с учетом тепловых потерь и тепла
реакций.
Следовательно эффективность теплообмена
зависит от отношения тепловых эквивалентов
Существует 2 зоны верхняя(m<1) и нижняя (m>1)
.
47. Горение топлива у фурм доменной печи.
Главные функции горна. 1. От горения кокса на горизонте фурм зависит скорость опускания материалов, загружаемых на колошнике доменной печи. 2. Далее при горении топлива образуется восстановительный газ, обработывающий загруженные в печь материалы. 3. В горне выделяется все или почти все тепло, необходимое для нормального протекания доменного процесса. Здесь же находится область наиболее высокой температуры. 4. Горн выполняет функции металлоприемника.
Образовавшийся
в результате горения топлива монооксид
углерода играет роль восстановителя
окислов железа в верхних горизонтах
доменной печи. Продукты горения, нагретые
до высоких температур, поднимаются
между кусками материалов, отдавая тепло
шихте. Процесс горения топлива
преимущественно протекает на границе
твердой и газообразной фаз и имеет
гетерогенный характер. Кислород дутья,
адсорбируясь на поверхности кокса
образует сложные комплексыСхОу, которые
потом расрпадаются до СО и СО2.
В условиях фурменного очага, в которой
с высокой скоростью постоянно поступает
оксилитель, нагретый до 1100 – 1250 С, а в
самом фурменном очаге температура газа
не менее 1600 – 1800С, скорость горения
лимитируется поступлением окислителя
к поверхности реакции и скоростью
поступления углерода кокса в струю
газа окислителя. Так же, кроме основного
топлива (кокса) в фурменных зонах горит
«дополнительное топливо», вдуваемое
через воздушные фурмы газообразное,
жидко и измельченое твердое – пылеугольное
топливо. Процесс горения топлива в
фурменном очаге протекает в 3 стадии:
1.В присутствии избытка кислорода вблизи
фурмы, идет полное окисление углерода
2.Углеводороды дополнительных топлив
в фурменной зоне по мере смешивания со
строуей горячего дутся и нагрева до
температуры воспламенения так же
окисляются
По этой
же схеме окисляется
,
который может находится во вдуваемом
топливе. Границы фурменной зоны
определяются содержанием окислительных
компонентов газа в ней СО2
и О2.
Пространство фурменной зоны ограниченно
поверхностью, на которой содержание
СО2
равно 2% -- эта зона называется окислительной
зоной.
Внутри окислительной зоны располагается
пространство ограниченное поверхностью
на которой содержание кислорода равно
1% и называемое кислородной
зоной.
Размеры фурменной зоны зависят от:
расход, температура и влажность дутья,
содержание кислорода в дутье, расход и
вид вдуваемого топлива, давление газа
в печи, число и диаметр воздушных фурм.
Газ
который образуется из
кокса
в результате сжигания у фурм печи:
- ВСЕГДА. Все доменные печи работают в
циркуляционном режиме, т.е. куски кокса
вращаются в ДП, что приводит к увеличению
производительности труда.