![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Схема подготовки сырья к плавке
- •3. Технология агломерации железных руд.
- •4. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •5. Твердофазные химические реакции
- •6. Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •7. Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •8. Поведение попутных элементов при агломерации.
- •9. Металлургические свойства агломерата
- •10. Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •11. Устройство агломерационных цехов.
- •12. Устройство агломерационной машины.
- •13. Технология (схема) производства окатышей.
- •14. Формирование сырых окатышей.
- •15. Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •16. Схема производства окатышей
- •17. Металлургические свойства окатышей
- •18. Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •19. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •22 Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •21. Устройство цехов для производства окатышей.
- •22. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •23. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •24. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •25. Термодинамика восстановления окислов железа
- •26. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •27. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •28. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •29. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •30. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •31. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •32. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •33. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •34. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •35. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •36. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •37. Механизм процесса восстановления
- •38. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •39. Науглероживание железа в доменной печи.
- •40. Качество чугуна.
- •41. Шлакообразование в доменной печи.
- •42. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •43.(44) Десульфурация Чугуна
- •45. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •46. Теплообмен в доменной печи.
- •47. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •48. Температура в горне.
- •49. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •50. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •51. Нагрев дутья
- •52. Увлажнение дутья.
- •53. Обогащение дутья кислородом.
- •54. Вдувание природного газа в горн печи.
- •55. Вдувание мазута в горн печи.
- •56. Вдувание угля в горн печи.
- •57. Вдувание горячих восстановительных газов.
- •58. Профиль доменной печи.
- •59. Футеровка доменной печи.
- •60. Охлаждение доменной печи.
- •61. Фурменный прибор.
- •62. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •63. Загрузочное устройство доменных печей.
- •64. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •65. Разливочные машины.
- •66. Воздухонагреватели.
- •67. Очистка доменного газа.
- •68. Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •69. Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •70. Топливо и восстановитель для металлургии железа.
- •71. Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа.
- •72. Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации.
- •73. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление».
- •74. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление».
- •75. Сравнение эффективности доменного и внедоменного получения металла.
71. Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа.
Опасность вторичного окисление тем выше, чем ниже температура восстановления шихты. Окисление свежевосстановленного губчатого железа может происходить очень бурно. Выделение материала может привести к самовозгоранию губчатого железа. Склонность к самовозгоранию называют пирофорностью. Вторичное окисление связано с наличием с избыточной энергии массы металлизованного материала, которая связана с большой величиной поверхности кусков и, следовательно, высокой величиной поверхностной энергии (высокая пористость материала). Методы уменьшения склонности ко вторичному окислению губчатого железа: 1.уменьшить поверхностную активность продукта 2.брикетирование 3.увеличение Т восстановления 4.пропускают через печь с T~1100С 5.нахождение углерода сажи на поверхности пор, уменьшает пов-ую активность 6.использование офлюсованного материала.
72. Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации.
Образование спеков (спекание) резко нарушает газопроницаемость слоя шихты, дезорганизует равномерное распределение газа-восстановителя по сечению и объему шахтной печи, что в свою очередь приводит к неоднородности тепловой и химической обработки слоя шихтовых материалов. При возникновении этого явления движение шихты значительно нарушается, возникают зависания, образуются отдельные застойные зоны, где шихта практически не двигается вовсе. Чаще всего спекание происходит на интервале 700-800С. Процесс слипания происходит в результате спекания металлических частиц в соприкасающихся окатышах. При этом в месте контакта образуется очень плотная шейка, пористость в которой примерно в 2 раза ниже чем средняя по окатышу. Возможны 2 механизма спекания: когда не происходит деформация окатыша и когда идет деформация, при этом резко увеличивается диаметр шейки и прочность спека (деформация идет под нагрузкой шихты). Для исключения слипания надо чтобы процесс спекания шел по первому механизму. При увеличении пористости уменьшается склонность гранул к спеканию и увеличивается температура спекания (т.к. поры являются концентратами напряжений и увеличивают предел текучести, а кроме того с увеличением пористости уменьшается число контактов с другими кусками). С увеличением размера так же уменьшается склонность гранул к спеканию из-за уменьшения протяженности контактов между кусками. Так же с ростом размера гранул в приконтактной области растет кол-во невосстановленных оксидов, препятствующих деформации гранул. Увеличение нагрузки шихты приводит к уменьшению Т спекания. Ввод флюса увеличивает Т спекания. Т.е. наибольшее влияние имеет: доля флюса в шихте, нагрузка на гранулу, структура (размер и пористость).
73. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление».
Процессы подобного типа можно осуществить в различных агрегатах. Есть ряд предложение по использованию трубчатых вращающихся печей, имеющих в разгрузочном конце высокотемпературную зону для плавления восстановленных железнорудистых материалов. В качестве рудного сырья можно использовать железную руду или окускованные железнорудные материалы. Восстановитель – уголь, коксовая мелочь или полукокс. С помощью горелок, установленных в плавильной зоне вращающейся печи, проводится плавление поступающих сюда восстановительных материалов. Высоконагретые газы из зоны плавления движутся во вращающейся печи навстречу шихте и нагревают ее. Восстановление осуществляется твердым углеродом шихты. Конечным продуктом является чугун. Преимущества: Возможность использовать неподготовленное железорудное сырье, Возможность удаления большого количества S и P при применении высокоосновных шлаков, Получение чугуна с низким содержанием Si и Mn, Простота схемы.
Недостатки: Необходимость дальнейшей переработки получаемого продукта в сталь.