- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7. Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •14.Динамічна модель виробничої системи
- •15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- •17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- •18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- •22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- •25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу:види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу,економічна ефективність скорочення циклу
- •28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- •31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- •32. Поняття та характеристика типів виробництва
- •33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- •36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- •38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- •39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- •46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- •48. Принципи фва.
- •49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- •50. Методика проведення фва.
- •51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •63. Сиситема ппр та її призначення
- •65. Види ремонту у системі ппр
- •66. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Організація транспортного обслуговування
- •68. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •69. Класифікація транспортних засобів
- •70. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •71. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •72. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •73. Управління результативністю операційної системи
- •74. Показники результативності функціонування операційних систем
- •75. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •76.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
Під технічною підготовкою виробництва розуміється сукупність взаємозв'язаних процесів, що забезпечують конструкторську і технологічну готовність підприємства до випуску виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсязі випуску і витратах.
Технічна підготовка включає конструкторську (КПП) і технологічну (ТВП) підготовку виробництва.
Зміст і порядок робіт з підготовки виробництва регламентуються Державними стандартами:
ЕСКД - Єдина система конструкторської документації;
ЕСТД - Єдина система технологічної документації;
ЕСТПП - Єдина система технологічної підготовки виробництва.
Зміст, об'єм і форма організації підготовки виробництва залежать від типу виробництва, складності і міри новизни виробу.
Розрізняють позазаводську і внутрішньозаводську технічну підготовку виробництва.
Позазаводську здійснюють галузеві науково-дослідні інститути (НДІ), спеціальні конструкторські бюро (СКБ), проектно-конструктурско-технологические інститути (ПКТИ) і внз.
Внутрішньозаводську здійснюють відповідні відділи підприємства : ОГК, ОГТ, ОГмет та ін., які забезпечують, :
– доопрацювання отриманої документації з урахуванням умов підприємства;
– проектування оснащення, спецінструменту;
– розробку технічно обгрунтованих норм;
– проектування нестандартного устаткування та ін.
38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
Для здійснення будь-якого процесу необхідно провести певну підготовку по забезпеченню виробництва необхідною нормативною документацією, оснащенням та налагодженню всіх підсистем, взаємодія яких забезпечить випуск готової продукції.
Основним етапом підготовки є: * наукова підготовка, яка ставить за мету дослідження існуючих аналогів предметів виробництва. Орієнтація на випуск вже існуючих виробів не має сенсу, оскільки така продукція на ринку не буде конкурентноспроможною. Виробник повинен орієнтуватись на нову продукцію з кращими якісними показниками. Саме для цього проводяться наукові дослідження, в результаті яких виявляються негативні або недостатні якості існуючих предметів праці і пропозиції споживачів на ринку збуту. На цьому етапі формуються вимоги щодо вдосконалення аналогів, робляться необхідні економічні прогнозні розрахунки щодо якісних показників та масштабів виробництва;
* конструкторська підготовка ставить за мету розробку конструкторської документації (креслень) або технічних вимог на продукцію у відповідності до рекомендацій, які отримані в результаті наукової підготовки виробництва. Конструкторська підготовка регламентована Єдиною системою конструкторської документації (ЄСКД) і виконуються у три стадії: 1. розробка технічного завдання на виріб (продукцію); 2. розробка технічного проекту; 3. розробка робочого проекту. * технологічна підготовка виробництва регламентована системою державних стандартів, яка має назву - Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ). Ця система передбачає широке застосування прогресивних типових технологічних процесів, стандартного технологічного устаткування та оснащення, засобів механізації і автоматизації виробничих процесів, інженерно-технічних та управлінських робіт. ТПВ повинна забезпечити повну технологічну готовність підприємства виготовляти продукцію згідно з заданими техніко-економічними показниками. Повна технологічна готовність - це наявність на підприємстві повного комплекту необхідної технологічної документації і засобів технологічного оснащення і засобів, які забезпечують виробництво якісних виробів. ТПВ включає розв'язання багатьох задач, які можна згрупувати за такими основними функціями: - забезпечення технологічності конструкції виробу; - розробка технологічних процесів; - проектування та виготовлення засобів технологічного оснащення. Центральне місце в ЄСТПВ займає розробка технологічних процесів, яка може здійснюватись у масштабах країни на деталі загального призначення або галузі, на галузеві деталі підприємства. * організаційна підготовка виробництва ставить за мету вирішення всіх організаційних питань, пов'язаних з розміщенням у просторі засобів виробництва, розташуванням трудових ресурсів, налагодженням системи матеріально-технічного постачання, енергопостачання, інструментального забезпечення, межопераційного та міжцехового транспорту, організацією ремонтів, складів, збуту тощо. Усі перелічені складові науково-технічної підготовки можуть здійснюватись: 1. неавтоматизованими засобами, тобто вручну; 2. автоматизованими, тобто застосуванням окремих систем автоматизації, наприклад САП, САПТ ТП і т. ін. 3. автоматичними - в комплексних інтегрованих системах - майже без участі людей і відсутності паперової документації.