Типы и методы организации производства

Различают три основных типа производства:

единичный;

серийный;

массовый.

Типам производства соответствуют методы организации:

1. единичный;

2. поточный;

3. автоматизированный.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств его реализации и характеризующийся рядом признаков:

а) взаимосвязь расположения оборудования порядку операций технологического процесса;

б) степень непрерывности производственных процессов;

в) коэффициент однородности выполняемых операций на каждом рабочем месте.

ЕДИНИЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Единичный метод организации производства характеризуется:

специализацией производственных участков по функциональному признаку;

сложная пересекающаяся траектория движения заготовки;

высокая степень универсальности оборудования;

высокая степень влияния человеческого фактора на производственный процесс;

высокие квалификационные требования к персоналу;

высокая себестоимость выпускаемой продукции;

высокая гибкость производства;

низкий уровень стабильности качества.

ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Поточный метод организации производства характеризуется наличием специализированных рабочих мест. Поточный метод производства характеризуется следующими особенностями:

1. низкие требования к квалификации персонала;

2. наличие специализированного оборудования;

3. низкая себестоимость выпускаемой продукции;

4. низкая гибкость производства;

5. расположение оборудования максимально соответствует порядку технологических операций;

6. прямолинейная непересекающаяся траектория движения заготовок.

Классификация поточных работ:

1. по номенклатуре обрабатываемых изделий:

1. однропредметные поточные линии;

2. многопредметные поточные линии;

2. по методу обработки:

1. переменно-поточные;

2. групповые поточные;

3. по степени непрерывности производства:

1. непрерывно-поточные линии;

2. прерывные поточные линии;

4. по способу поддержки такта:

   1. линия с регламентированным тактом;

   2. линии со свободным тактом (такт – это время, за которое происходит выпуск единицы изделия);

5. по охвату производства:

   1. участковые поточные линии;

   2. цеховые поточные линии;

   3. межцеховые поточные линии.

Обязательным устройством, используемым на поточном производстве, является транспортёр.

Классификация транспортных устройств, используемых на поточном производстве:

бесприводные транспортные устройства (скаты и рольганги);

приводные транспортные устройства:

1. подъёмно-транспортные (электрокары, кран-балки, мостовые краны и т.д.);

2. конвейеры (непрерывного движения и прерывистого движения);

01.03.2012

Автоматизация оптимизированного производства

Автоматизация – это технологический процесс, осуществляемый без участия человека или с минимальным его участием.

Основные этапы автоматизации:

внедрение полуавтоматических, автоматических станков, копировальных станков, агрегатных станков и станков с ЧПУ. Характеристики первого этапа:

формообразование производится автоматически, загрузка/разгрузка станка производится вручную;

повышение производительности труда по сравнению с поточным методом организации производства в 3-4 раза;

возможность многопоточного обслуживания;

крайне низкие требования к квалификации работника;

обработка производится, как правило, за одну загрузку;

автоматические линии. Характеристики автоматических линий первого порядка:

п овышение производительности труда по сравнению с первым этапом в десятки раз;

достаточно низкая точность работы;

низкая надёжность работы;

низкая гибкость производства.

Автоматические роторные линии с обработкой детали во время перемещения (второго порядка):

1. повышение производительности по сравнению с первым этапом в тысячи раз;

2. чрезвычайно низкая гибкость производства;

3. чрезвычайно низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Автоматические роторные линии позиционного типа (третьего порядка):

повышение производительности по сравнению с первым этапом автоматизации – сотни раз;

исключительно высокая точность обработки;

исключительно высокая гибкость производства и надёжность;

робототехнические комплексы:

высокие капитальные затраты и, как результат, длительный срок окупаемости;

повышение производительности на единицу оборудования в десятки раз (относительно первого этапа автоматизации);

исключительно высокая гибкость производства;

ограничение по массе обрабатываемых изделий;

гибкие производственные системы (ГПС). Основные характеристики:

автоматизированы формообразование (основные технологические процессы), транспортировка, складирование и сборочные операции;

возможность трёхсменной безостановочной работы;

высокая гибкость производства;

использование в приборостроении и радиотехнической отрасли.