Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции_ОПиУП.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
14.09.2019
Размер:
642.56 Кб
Скачать

Организация технического обеспечения производства

Техническим обеспечением производства (подготовкой производства) занимается т.н. инфраструктура предприятия. К инфраструктуре предприятия относится:

  1. инструментальное хозяйство;

  2. ремонтное хозяйство;

  3. энергетическое хозяйство;

  4. транспортное хозяйство;

  5. складское хозяйство;

  6. служба сбыта;

  7. службы финансовой деятельности;

  8. отдел технического контроля;

  9. кадровые службы.

15.03.2012

Основные требования к инфраструктуре

обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции;

проведение профилактических работ;

обеспечение гибкости, преемственности производства;

минимизация расходов при переходе на выпуск новой продукции;

высокий уровень организации труда, который, как правило, значительно выше организации труда основного производства.

Направления совершенствования организации вспомогательного производства:

  1. централизация и концентрация однородных технологических процессов;

  2. механизация и автоматизация;

  3. рационализация управления;

  4. совершенствование информационной базы;

  5. использование специальных методов оплаты;

  6. создание комплексных технологий (позволяющих исключить излишние технологические операции;

  7. внедрение и совершенствование новых форм организации труда.

Организация и управление инструментальным хозяйством на предприятии

Как правило, инструментальное хозяйство находится в подчинении главного технолога. К основным задачам инструментального хозяйства относятся:

обеспечение всеми видами инструмента основного производства;

рационализация эксплуатации инструмента с целью многократного увеличения ресурса его работы;

систематическое повышение качества инструмента путём внедрения новых конструкций, материалов и технологий.

Виды инструмента (основные):

  1. режущий (свёрла, резцы, фрезы и т.д.);

  2. объёмного формования;

  3. кузнечно-штамповые;

  4. мерительный инструмент.

Структура движения инструмента на предприятии:

Как правило, инструментальные службы загружаются не более, чем на 80% от фонда рабочего времени.

Как правило, стоимость инструмента в себестоимости готовой продукции может достигать до 40% (приборостроение).

СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

22.03.2012

ОРГАНИЗЩАЦИЯ СОХРАННОСТИ ИНСТРУМЕНТА НА ПРЕДПРИЯТИИ

  1. одномарочные – когда производится замена инструмента на марки-жетоны с табельным номером работника;

  2. двумарочный способ – помимо одномарочного, используются марки-жетоны на инструмент, которые закрепляется на отдельном стенде под фамилией работника.

ФОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНОГО ФОНДА ИНСТРУМЕНТА

Организация и управление ремонтным хозяйством

Ремонт – это сохранение и восстановление работоспособности оборудования путём замены либо восстановления изношенных деталей и узлов.

Основные направления рационализации работы ремонтного хозяйства:

рационализация организации текущих ремонтов;

своевременность плановых ремонтов;

модернизация устаревшего оборудования;

повышение организационно-технического уровня.

Виды ремонтов:

  1. малый ремонт (текущий) – замена быстро изнашиваемых деталей, регулировка и наладка;

  2. средний ремонт – выполняется частичная разборка устройства и производится замена и ремонт отдельных узлов и агрегатов;

  3. капитальный ремонт – производится полная разборка устройства и ремонт либо замена всех деталей и узлов устройства;

  4. аварийный ремонт – наиболее дорогостоящий вид ремонта. Связан, как правило, с внутренними дефектами, либо неправильными условиями эксплуатации.

РЕМОНТНЫЕ ЦЕПИ

К-М-С-…-М-К

|-11500 часов-|

Основной принцип работы ремонтного хозяйства – это плановость и предупредительность с целью недопущения прогрессивного износа.

Система планово-предупредительных ремонтов связана с конструкторско-технологической подготовкой и осуществляется следующим образом:

создаются альбомы чертежей заменяемых либо восстанавливаемых деталей;

производится унификация и стандартизация оборудования;

разрабатываются технологические процессы сборки-разборки оборудования.

Планирование ремонта оборудования основывается на:

  1. категории сложности оборудования;

  2. количестве ремонтных единиц;

  3. структуре и длительности ремонтного цикла;

  4. длительности межремонтных периодов.

29.03.2012

СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТНЫМ ХОЗЯЙСТВОМ