5. У становка приспособлений на координатные плиты

Поскольку станки с ЧПУ применяют в основном в мелкосерийном производстве, необходима частая смена приспособлений на столе станка. Следовательно, при ориентации приспособлений по пазам стола станка посредством цилиндрических или призматических шпонок будет иметь место интенсивный износ пазов стола станка. Помимо этого, установка приспособлений по шпонкам является весьма трудоемким процессом, что значительно увеличивает время простоя станков.

6. Э лементы, для установки приспособлений на столе станка

Для уменьшения износа пазов и быстрой установки приспособлений, ориентируемых по пазу стола станка, элементы дли установки приспособлений на станки целесообразно устанавливать и закреплять не на корпусе приспособления, а на столе станка (рис.6). Круглые шпонки устанавливают в Т-образном пазу станка (рис.6,а), а в приспособлении устанавливают закаленную втулку, большая фаска которой облегчает быструю установку приспособления на столе станка.

Призматические шпонки устанавливают в пазу станка (рис.6,б). В корпусе приспособления в этом случае делают паз с большими фасками. Для быстрой установки приспособлений на станке призматические шпонки иногда выполняют с большими заходными фасками под углом 15⁰ (рис.6,в). Призматические шпонки также закрепляют в Т-образных пазах станков (рис.6,г). В этом случае корпус приспособления базируют по обработанным торцам платиков в «координатный угол».

3. Базирование и закрепление заготовки в приспособлении

При установке заготовки на станок с ЧПУ необходимо обеспечить ее ориентацию относительно нуля станка. Для этого необходимо обеспечить связь установочных баз заготовки с нулем станка. То есть, ее нужно лишить всех шести степеней свободы.

Чаще всего, заготовки на станок с ЧПУ ставят на чистые базовые поверхности, которые подготавливают на предыдущих операциях на обычных универсальных станках.

С хема базирования заготовок по трем плоскостям является наиболее простой и надежной. Для сокращения времени простоя станков базовые опоры устанавливают на столе станка в Т-образных пазах, а установка заготовки производится «в координатный угол» до контакта с опорами 1 и 2 (рис.7).

7. Базирование заготовки по трем плоскостям

Н едостатком этой схемы является невозможность обработки заготовки с пяти сторон с одной установки. В этих случаях применяют схему базирования по плоскости и двум отверстиям. Опорной базой является чисто обработанная плоскость, отверстия обработаны с точностью не ниже седьмого квалитета. Базовыми элементами приспособления являются планки и пальцы (цилиндрический и ромбический или цилиндрический срезанный).

8. Базирование и закрепление заготовки со стороны опорной поверхности

Для обработки четырех или пяти поверхностей заготовки с одной установки заготовку закрепляют гайками или винтами с потайной головкой сверху через отверстия, имеющиеся в заготовке. При отсутствии таких отверстий в заготовке со стороны опорной установочной базовой поверхности выполняют технологические резьбовые отверстия под крепежные винты, смонтированные в приспособлении.

Для быстрого закрепления заготовок со стороны опорной плоскости при базировании по плоскости и двум отверстиям в заготовке выполняют резьбовые технологические отверстия, в которые ввинчивают штыри, осуществляющие прижим заготовки к базовым планкам приспособления.

Для закрепления заготовки на станке с программным управлением в ней предварительно обработаны четыре резьбовых отверстия, в которые ввинчены штыри 3. В корпус приспособления встроены зажимные механизмы (рис.8,б) с механизированным приводом. При установке заготовки штыри 3 входят в отверстия стаканов 5 и проходят между тремя кулачками 7, установленными в стакане 11 на осях 8 посредством кольца 14. При включении гидропривода шток гидроцилиндра перемещает рейку 12, вращающую винт-шестерню 9 по часовой стрелке, в результате чего три штыря 13, установленные на торце винта-шестерни, взаимодействуя с наружными поверхностями кулачков 7, поворачивают последние относительно осей 5. При этом кулачки входят в кольцевой паз штыря 3. Одновременно винт-шестерня перемещается вниз, перемещая через упорный подшипник 10 разрезное кольцо 14 и стакан, кулачки 7. Последние через бурт штыря 3 притягивают заготовку 1 к торцу стакана 5.

При раскреплении заготовки шток поршня гидроцилиндра перемещается в противоположном направлении, в результате чего винт-шестерня .9 поворачивается против часовой стрелки. При этом штыри 13, взаимодействуя с выступами кулачков 7, раскрывают последние, в результате чего деталь 1 со штырями 3 легко снимается с приспособления.

При установке заготовок на многооперационных станках иногда применяют в качестве установочных баз необработанные поверхности — «черные» базы. В этих случаях черные базы используют лишь один раз. Для этого обработка должна производиться с одной установки заготовки, т. е. должна отсутствовать передача заготовки с одного станка на другой. В качестве черных баз следует принимать необрабатываемые поверхности с наименьшими припусками. Черные базы должны быть по возможности ровными и чистыми и обеспечивать устойчивость заготовки при установке и жесткость при обработке.

В качестве установочных баз приспособлений при базировании заготовок по необработанным поверхностям применяют точечные опоры (со сферической головкой и с рифлениями), а также ложементы, изготавливаемые из эпоксидных компаундов или алюминиевых сплавов.