- •Содержание
- •Лабораторная работа №1. Определение конструктивных особенностей зубчатого редуктора
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Общие сведения
- •1.3. Методика выполнения работы и обработки результатов измерений
- •1.4. Составление отчета
- •3. Данные изучения, измерений и расчетов
- •Лабораторная работа №2. Разборка, определение основных параметров и сборка зубчатого редуктора
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Описание редуктора
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №3. Разборка, сборка и определение основных параметров червячного редуктора
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Общие сведения
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •1. Кинематическая схема редуктора.
- •2. Эскизы червяка и вала червячного колеса
- •3. Измеренные и вычисленные величины, характеризующие зацепление
- •Лабораторная работа №4. Определение допускаемых нагрузок на валы
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме указать основные размеры, необходимые для расчета).
- •Лабораторная работа №5. Определение основных параметров резьбового соединения
- •5.1. Цель работы
- •5.2. Общие сведения
- •Резьба метрическая по ст сэв 180-75, 181-75 (извлечение)
- •5.3. Методика выполнения сборки и обработки результатов измерений
- •5.4. Составление отчета
- •3. Эскиз болта и гайки
- •Лабораторная работа №6. Определение коэффициента трения в резьбе и на торце гайки
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Общие сведения
- •6.3. Устройство установки
- •6.4. Методика выполнения работы и обработки результатов измерений
- •6.5. Составление отчета
- •Данные измерений
- •Данные расчета
- •Лабораторная работа №7. Исследование болтового соединения, работающего на сдвиг
- •7.1. Цель работы
- •7.2. Расчетные зависимости
- •7.3. Оборудование и приборы
- •7.4. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №8. Определение критической скорости вращения вала
- •8.1. Цель работы
- •8.2. Экспериментальная установка дм 36м
- •8.3. Техническая характеристика
- •8.4. Методика выполнения работы
- •8.5. Обработка результатов
- •Лабораторная работа №9. Испытание предохранительных муфт по предельному крутящему моменту
- •9.1. Цель работы
- •9.2. Экспериментальная установка дм-40
- •9.3. Техническая характеристика
- •9.4. Методика выполнения работы
- •Рекомендуемая литература
- •Детали машин и основы конструирования
- •192171, Г. Санкт-Петербург, ул. Седова, 55/1
Резьба метрическая по ст сэв 180-75, 181-75 (извлечение)
Размеры, мм
Номинальный диаметр резьбы |
Резьбы с крупным шагом |
Резьбы с мелким шагом |
||||
Шаг резьбы |
Средний диаметр |
Внутренний диаметр |
Шаг резьбы |
Средний диаметр |
Внут- ренний диаметр |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 |
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 |
5,350 7,188 9,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 |
4,918 6,647 8,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 |
0,75 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 |
5,510 7,350 9,188 11,188 13,026 15,026 17,026 19,026 21,026 22,701 25,701 28,701 31,701 34,051 37,051 40,051 43,051 46,051 |
6,188 6,918 8,647 10,647 12,376 14,376 18,376 18,376 20,376 21,835 24,838 27,335 30,835 32,752 36,752 38,752 41,752 44,752 |
Таблица 5.2
Значения коэффициента запаса прочности при расчете болтов с неконтролируемой затяжкой и постоянной нагрузке
Марка стали болта |
Диаметр резьбы , мм |
||
От 6 до 16 |
От 16 до 30 |
От 30 до 60 |
|
Ст. 10, ст., 3, 20, 35, 45 |
5,0 – 4,0 |
4,0 – 2,5 |
2,5 – 1,6 |
35Х, 40Х, 18ХНВА, 30ХНВ, 30ХГСА |
6,6 – 5,0 |
5,0 – 3,3 |
3,3 |
5.3. Методика выполнения сборки и обработки результатов измерений
1. Измерить штангенциркулем и линейкой номинальный диаметр резьбы и стержня болта (рис. 5.1), номинальную длину болта, длину резьбы , размер «под ключ» болта, высоту болта, диаметр описанной окружности головки болта, высоту и размер «под ключ» гайки, диаметр описанной окружности гайки, диаметр отверстия (внутренний диаметр резьбы) гайки.
2. Подсчитать число заходов резьбы (соответствует количеству сбегов резьбы).
3. Измерить линейкой расстояние между вершинами витков, подсчитать число витков резьбы на длине (рекомендуется выбирать - целое число и ).
4. Вычислить шаг резьбы
(5.7)
5. Уточнить по табл. 5.1 значение диаметров , , шага и определить по той же таблице соответствующее им значение среднего диаметра .
6. Вычислить по формуле (5.1) рабочую высоту профиля, по формулам (5.2) и (5.3) углы подъема резьбы.
Занести в таблицу отчета полученные величины геометрических параметров резьбового соединения.
7. Задать по табл. 5.3 материал болта и гайки (номер варианта соответствует последней цифре шифра студента).
Таблица 5.3
Механические свойства материала болтов и гаек
Показатели материала болта и гайки |
Номер варианта |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Марка стали |
Ст. 10 |
Ст. 3 |
20 |
35 |
45 |
35Х |
40Х |
18ХНВА |
30ХНЗ |
30ХГСА |
Предел текуче- сти , Н/мм2 |
200 |
220 |
240 |
300 |
350 |
640 |
700 |
750 |
800 |
900 |
8. Вычислить по формулам (5.4), (5.5) и (5.6) допускаемое усилие по растяжению нарезанной части болта , по формуле (5.7) допускаемой усилие по срезу резьбы , по формуле (5.8) допускаемое усилие по смятию резьбы .
Занести в соответствующую таблицу отчета полученные значения допускаемых усилий.
9. Сформулировать выводы, в которых следует указать величину основных геометрических параметров резьбового соединения и по какому напряжению (растяжения, среза или смятия) следует определять допускаемое усилие резьбового соединения.