- •Содержание
- •Лабораторная работа №1. Определение конструктивных особенностей зубчатого редуктора
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Общие сведения
- •1.3. Методика выполнения работы и обработки результатов измерений
- •1.4. Составление отчета
- •3. Данные изучения, измерений и расчетов
- •Лабораторная работа №2. Разборка, определение основных параметров и сборка зубчатого редуктора
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Описание редуктора
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №3. Разборка, сборка и определение основных параметров червячного редуктора
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Общие сведения
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •1. Кинематическая схема редуктора.
- •2. Эскизы червяка и вала червячного колеса
- •3. Измеренные и вычисленные величины, характеризующие зацепление
- •Лабораторная работа №4. Определение допускаемых нагрузок на валы
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме указать основные размеры, необходимые для расчета).
- •Лабораторная работа №5. Определение основных параметров резьбового соединения
- •5.1. Цель работы
- •5.2. Общие сведения
- •Резьба метрическая по ст сэв 180-75, 181-75 (извлечение)
- •5.3. Методика выполнения сборки и обработки результатов измерений
- •5.4. Составление отчета
- •3. Эскиз болта и гайки
- •Лабораторная работа №6. Определение коэффициента трения в резьбе и на торце гайки
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Общие сведения
- •6.3. Устройство установки
- •6.4. Методика выполнения работы и обработки результатов измерений
- •6.5. Составление отчета
- •Данные измерений
- •Данные расчета
- •Лабораторная работа №7. Исследование болтового соединения, работающего на сдвиг
- •7.1. Цель работы
- •7.2. Расчетные зависимости
- •7.3. Оборудование и приборы
- •7.4. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №8. Определение критической скорости вращения вала
- •8.1. Цель работы
- •8.2. Экспериментальная установка дм 36м
- •8.3. Техническая характеристика
- •8.4. Методика выполнения работы
- •8.5. Обработка результатов
- •Лабораторная работа №9. Испытание предохранительных муфт по предельному крутящему моменту
- •9.1. Цель работы
- •9.2. Экспериментальная установка дм-40
- •9.3. Техническая характеристика
- •9.4. Методика выполнения работы
- •Рекомендуемая литература
- •Детали машин и основы конструирования
- •192171, Г. Санкт-Петербург, ул. Седова, 55/1
1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме указать основные размеры, необходимые для расчета).
2. Расчеты и измеряемые величины следует оформить в виде таблицы.
Таблица 4.3
№ п/п |
Наименование величин |
Обозна- чение |
Размер- ность |
Расчетная зависимость |
Числовое значение |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1
2
3
4 5 6
7
8
9
10
11
12
13 |
Межосевое расстояние
Число зубьев шестерни Угол наклона зубьев в косозубой передаче Размер Размер Нормальный модуль зацепления Делительный диаметр шестерни - прямозубой передачи - косозубой передачи Диаметр окружности головки зубьев Делительный диаметр Размеры:
Допустимый приведенный момент Допустимый крутящий момент Допустимая мощность |
|
мм
мм
град
мм мм
мм
мм
мм мм
мм
мм мм мм Н·мм
Н·мм
кВт |
замерить
замерить
замерить замерить
измерить измерить измерить формула (5.1)
формула (5.2)
формула (5.3) |
|
Сравнить со стандартным
Сравнить с п.7 |
3. Выводы
________________________________________________________________________________________________________________________________
Работу выполнил__________________________________
Работу принял_____________________________________
Лабораторная работа №5. Определение основных параметров резьбового соединения
5.1. Цель работы
Определение основных геометрических и прочностных параметров резьбового соединения.
5.2. Общие сведения
Резьбовыми называются соединения, выполняемые крепежными деталями посредством резьбы.
Основными крепежными деталями резьбовых соединений является болты, винты, шпильки и гайки (рис. 5.1).
d
l
lр
dc
Hб
а) б) в)
Рис. 5.1. Резьбовые соединения:
а) – болтом и гайкой; б) – винтовое; в) – шпилькой и гайкой
Вследствие простоты конструкции, малых габаритов и относительно невысокой стоимости резьбовые соединения являются одними из наиболее распространенных соединений в технике.
Цилиндрическая резьба (рис. 5.2.) характеризуется следующими основными геометрическими параметрами: - наружный (номинальный) диаметр; - внутренний диаметр; - средний диаметр; - рабочая высота профиля; -шаг; - ход; - число заходов; - угол профиля; - угол подъема резьбы.
Рабочая высота профиля
(5.1)
Угол подъема резьбы
(5.2)
Ход резьбы
(5.3)
Прочность резьбового соединения можно оценить допускаемыми условиями по срезу , по смятию резьбы и по расстоянию нарезанной части болта .
а) б)
в) г)
д)
Рис. 5.2. Профили резьбы различных типов:
а) – треугольная; б) – упорная; в) – трубная; г) – трапециодальная; д) – прямоугольная.
Допускаемое усилие по растяжению нарезанной части болта
. (5.4)
где - расчетный диаметр резьбы;
- допускаемое напряжение растяжения для материала болта.
(5.5)
(5.6)
где - предел текучести материала;
- коэффициент запаса прочности (табл. 5.2).
Допускаемое усилие по срезу резьбы
,
где - коэффициент, учитывающий тип резьбы: для треугольного профиля резьбы К=0,8;
- допускаемое напряжение среза: при постоянной нагрузке
- высота гайки.
Допускаемое усилие на смятие резьбы
где - допускаемое напряжение смятия: .
Таблица 5.1