1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме указать основные размеры, необходимые для расчета).
2. Расчеты и измеряемые величины следует оформить в виде таблицы.
Таблица 4.3
№ п/п |
Наименование величин |
Обозна- чение |
Размер- ность |
Расчетная зависимость |
Числовое значение |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1
2
3
4 5 6
7
8
9
10
11
12
13 |
Межосевое расстояние
Число зубьев шестерни Угол наклона зубьев в косозубой передаче Размер Размер Нормальный модуль зацепления Делительный диаметр шестерни - прямозубой передачи - косозубой передачи Диаметр окружности головки зубьев Делительный диаметр Размеры:
Допустимый приведенный момент Допустимый крутящий момент Допустимая мощность |
|
мм
мм
град
мм мм
мм
мм
мм мм
мм
мм мм мм Н·мм
Н·мм
кВт |
замерить
замерить
замерить замерить
измерить измерить измерить формула (5.1)
формула (5.2)
формула (5.3) |
|
Сравнить со стандартным
Сравнить с п.7 |
3. Выводы
________________________________________________________________________________________________________________________________
Работу выполнил__________________________________
Работу принял_____________________________________
Лабораторная работа №5. Определение основных параметров резьбового соединения
5.1. Цель работы
Определение основных геометрических и прочностных параметров резьбового соединения.
5.2. Общие сведения
Резьбовыми называются соединения, выполняемые крепежными деталями посредством резьбы.
Основными крепежными деталями резьбовых соединений является болты, винты, шпильки и гайки (рис. 5.1).
d
l
lр
dc
Hб
а) б) в)
Рис. 5.1. Резьбовые соединения:
а) – болтом и гайкой; б) – винтовое; в) – шпилькой и гайкой
Вследствие простоты конструкции, малых габаритов и относительно невысокой стоимости резьбовые соединения являются одними из наиболее распространенных соединений в технике.
Цилиндрическая
резьба (рис. 5.2.) характеризуется следующими
основными геометрическими параметрами:
- наружный (номинальный) диаметр;
- внутренний диаметр;
- средний диаметр;
- рабочая высота профиля;
-шаг;
- ход;
- число заходов;
- угол профиля;
- угол подъема резьбы.
Рабочая высота профиля
(5.1)
Угол подъема резьбы
(5.2)
Ход резьбы
(5.3)
Прочность резьбового
соединения можно оценить допускаемыми
условиями по срезу
,
по смятию
резьбы и по расстоянию нарезанной части
болта
.
а) б)
в) г)
д)
Рис. 5.2. Профили резьбы различных типов:
а) – треугольная; б) – упорная; в) – трубная; г) – трапециодальная; д) – прямоугольная.
Допускаемое усилие по растяжению нарезанной части болта
.
(5.4)
где
- расчетный диаметр резьбы;
- допускаемое
напряжение растяжения для материала
болта.
(5.5)
(5.6)
где
- предел текучести материала;
- коэффициент
запаса прочности (табл. 5.2).
Допускаемое усилие по срезу резьбы
,
где
- коэффициент, учитывающий тип резьбы:
для треугольного профиля резьбы К=0,8;
- допускаемое
напряжение среза: при постоянной нагрузке
- высота гайки.
Допускаемое усилие на смятие резьбы
где
- допускаемое напряжение смятия:
.
Таблица 5.1