8. Копирование информации с фотоформы на формный материал (получение печатных форм и их контроль).

Согласно технологической цепочке, информация с фотоформы должна быть перенесена на формный материал, который после специальной обработки станет печатной формой с полностью сформированными печатающими и пробельными элементами. Формный материал представляет собой подложку, на которую нанесена светочувствительная композиция (для форм высокой печати - фотополимеризующаяся композиция, для офсетных форм - копировальный слой). Именно в этой светочувстви­тельной композиции происходит формирование печатающих и пробельных элементов в процессе копирования. Происходит это следующим образом:

1. фотоформу укладывают поверх формного материала и обеспечивают плотный контакт между ними ;

2. включают источник освещения определенной мощности и засвечивают формный материал через прозрачные участки фотоформы в течение строго определенного промежутка времени. Эта операция называется экспонированием. В результате экспонирования в светочувствительном слое образуется скрытое изображение (будущие печатающие и пробельные элементы).

3. чтобы сделать скрытое изображение видимым и оконча­тельно сформировать печатающие элементы формы, не­обходима операция проявления.

4. завершает процесс изготовления печатных форм операция сушки.

Операции 1 -2 выполняются в оборудовании, которое называется копировальная рама, а совокупность операций по получению печатных форм методом копирования называется копиро­вальным процессом.

Качество полученной печатной формы зависит от ряда факторов, из которых наиболее важны следующие:

• режим экспонирования

• качество фотоформы, предназначенной для копирования;

• фототехнические свойства светочувствительного слоя (све­точувствительность, контрастность, разрешающая способ­ность, выделяющая способность;

• адгезия к формной пластине, однородность покрытия, его толщина;

• свойства формной подложки (коэффициент отражения и поглощения, шероховатость;

• наличие «зазора» в системе фотоформа - светочувстви­тельный слой;

• параметры источника излучения (спектральный состав излучения, его мощность, направленность светового потока);

• состав проявителя и режимы проявления формного материала.

Изготовленная печатная форма контролируется по ряду пара­метров, после чего устанавливается на печатную машину.

26. Сущность технологии «компьютер - печатная форма» и средства ее реализации.

Технология «компьютер - печатная форма».

«Компьютер - печатная форма» - это цифровая технология, согласно которой информация, обрабо­танная на компьютерных издательских системах, записывается на формный материал минуя стадию из­готовления фотоформ (рис.13). Преимущества технологии CtP:

■ существенное укорочение тех­нологической цепочки вос­произведения информации;

■ из технологического процесса исключена стадия изготовле­ния фотоформ, приводившая к самому большому количеству погрешностей обраба-тываемого изображения (нарушения режимов экспони-рования и обработки фотоматериалов вызывают значи-тельное количество брака фотоформ, печатных форм, а значит и отпечатанной продукции);

■ формные материалы, созданные для технологии CtP в зна­чительном количестве случаев позволяют получить растро-

Iвые отпечатки с более высоким, нежели по технологии СотргйеМо-РПт, качеством (например, термальные пла­стины вполне могут передать растровую точку с фиксиро­ванным размером, исключая недо - и переэкспонирование благодаря особенностям лазерной записи);

■ спектр формных материалов для традиционных и специаль­ных видов и способов печати достаточно широк;

■ на выводном оборудовании возможна запись не только формных материалов С1Р, но и традиционных (тех, что издавна экспонировались в копировальных рамах с использованием обычных химических, реагентов);

■ с каждым годом тает ценовая разница между С1Р и тради­ционными формными материалами;

■ явная экономическая выгода: участки монтажа фотоформ и копировки становятся ненужными (их можно ликвидиро­вать, сократив тем самым расходы на аренду площадей, элек­троэнергию и др.). Сокращение технологического цикла по времени обеспечивает более быстрый оборот инвестиций, вложенных в издание, а также позволяет до последнего момента размещать в издании рекламные материалы, что приносит значительный доход.

Недостатки технологии:

■ проблемы с начальными инвестициями (особенно при использовании печатных машин большого формата);

■ проблемы с корректурными оттисками большого формата, так как принтеры даже формата А2 довольно редки;

■ многие устройства записи ориентированы на формные материалы и печатное оборудование конкретного производителя, что явно снижает гибкость системы;

■ довольно часто наблюдается несовместимость новых форм­ных материалов с химией для обработки, со смазочно-смывочными средствами и красками для печатания.

Несмотря на имеющиеся недостатки и трудности с инвести­циями технология пользуется все большей популярностью при производстве разнообразной печатной продукции.

Формные материалы для СТР - технологии:

• Серебросодержащие пластины Краткая характеристика/

чувствительны ко всем трем зонам спектра (красной, зеленой,

синей);

имеют высокую разрешающую способность, обеспечивающую

воспроизведение градаций изображения в интервале 1-99% при

линиатуре растра 2001р1

Принцип записи информации:

1. экспонирование, в процессе которого лазер активизирует частицы А§Н на участках, соответствующих пробельным элементам;

2. проявление, во время которого экспонированные частицы А§Н закрепляются в слое эмульсии. Неэкспонированные частицы мобильны и готовы к диффузии;

3. диффузия (неэкспонированные ионы серебра перемещаются из слоя эмульсии через барьерный слой к алюминиевой основе и формируют печатающие элементы;

4. промывка (после завершения формирования изображения эмульсия и растворимый в воде барьерный слой удаляются. На алюминиевой основе формы остаются только печата­ющие элементы.

• Фотополимеризующиеся пластины (с негативным или позитивным слоем.

Краткая характеристика:

Высокая спектральная чувствительность, благодаря которой не требуется высокая мощность лазера и болыпие затраты энергии; Разрешающая способность приблизительно 175 1р1, что позволяет воспроизводить градации в интервале 2-98%;

Тираже стойкость 100-150 тыс. оттисков (при обжиге — 1 млн. оттисков).

Принцип записи информации:

1. экспонирование (488-532 нм), в ходе которого происходит фотололимеризация;

2. термообработка (для окончательной полимеризации);

3. предварительная промывка (смывается защитное покрытие, после чего пластина готова к проявлению);

4. проявление (удаление неэкспонированных пробельных участков). На алюминиевой подложке остаются печатающие элементы.

• Термальные пластины.

В зависимости от вида пластин под действием лазерного излу­чения происходит либо полимеризация либо разрушение слоя. Краткая характеристика:

особенностью записи на термопластины является то, что изображение формируется только после того, как чувствитель­ное покрытие достигнет определенной стабильной температу­ры. Таким образом, можно фактически исключить недо- или переэкспонирование. Термальные пластины показывают в большинстве случаев наилучшие показатели разрешающей способности, а также тиражестойкости (до 1,5 млн. оттисков). Принцип получения изображения.

1. экспонирование. В результате экспонирования слой, чувствительный к инфрокрасному излучению, становится растворимым в щелочах, неэкспонированные участки оста­ются нерастворимыми и работают как маска, закрывая печатающий слой от действия проявителя;

2. проявление (обработка в щелочном растворе). В процессе проявления удаляются оба слоя на экспонированных участках;

3. гуммирование.

Примеры термопластин, не требующие обработки:

1) лазерный луч выжигает покрытие с пробельных или печатающих элементов в зависимости от типа пластины (негативная или позитивная), при этом обнажается по­верхность основы, выполняющей их функции. Остатки разрушенного термопокрытия удаляются сжатым возду­хом после экспонирования.

2) термослой в местах воздействия лазера расплавляется и закрепляется на подложке (печатающие элементы). Неэкспо­нированные пробельные элементы размягчаются под действием лазера и удаляются увлажняющим раствором при установке на печатную машину (при прогоне макулатуры). Запись высоколиниатурной многокрасочной продукции осуществляется на лазерных экспонирующих выводных устройствах.(на вышеперечисленных формных материалах).

Для записи однокрасочной продукции со средней и низкой линиатурой целесообразно записывать системы на основе лазерных принтеров. Примером формного материала в этом случае может служить несветочувствительная полиэфирная (лавсановая) пленка с гидрофилизированной поверхностью, а роль печатающих элементов выполняет электрографическое тонерное изображение, то есть печатающие элементы состоят из оплавленного тонера. Тираже стойкость такой формы может достигать нескольких тысяч оттисков, причем ее можно уве­личить термообработкой. Изображения, полученные с использо­ванием подобной технологии записи могут иметь следующие особенности:

■ Разрешение принтеров, в среднем составляющее 1200 йр1, позволяет записывать штриховые изображения с приемле­мым качеством, а также растровые с линиатурой примерно 1001р!, принтеры с разрешением 2400ф1 позволяют воспро­извести линиатуру 1501рц

■ На используемой лавсановой пленке не удается добиться приемлимой для многокрасочных работ приводности, что впоследствие приводит к несовмещеншо красок при печата­нии. Поэтому не рекомендуется изготавливать данным спо­собом печатные формы для полноцветной печати;

■ Печатающие элементы, сформированные из порошкового тонера из-за относительно низкого разрешения ограничи-вают воспроизведение градационных переходов. Согласно проведен­ным исследованиям, становятся практически невосаро-

изводимыми самые мелкие растровые точки (при-мерно до 7-10%), также могут пострадать глубокие тени (95-98%). Рассмотренные полиэфирные (лавсановые) печатные формы удобны, кроме простоты и дешевизны изготовления тем, что не требуют специальных красок для печатания. Однако, смыво­чные средства должны быть на водной основе, так как тради­ционно используемый керосин или средства на основе ацетона могут вступить в химическую реакцию с поверхностью печатной формы.