2.6 Птэ первичных газовых холодильников

Температура газа после газовых холодильников в летнее время должна быть не выше 35°, в зимнее – не ниже 25°. При более низкой температуре в зимнее время возможны отложения нафталина в газопроводе и затруднения при стоке смолы вследствие увеличения ее вязкости. Регулировать температуру газа следует только количеством воды, подаваемой на охлаждение, а не количеством газа.

Газовый холодильник непосредственного действия, включается в газовую сеть после вытеснения из него воздуха следующим образом. Оставляя открытой задвижку для пропуска газа мимо холодильника, открывают задвижки на входе его в холодильник и на выходе. После этого закрывают свечу, затем медленно закрывают задвижку «на прямую», тщательно следя за показаниями манометров до и после холодильника. При слишком большом перепаде давления (больше 70-80 мм вод. ст.) выключают холодильник и выясняют и устраняют причину повышенного сопротивления проходу газа. Убедившись в нормальном перепаде давления, задвижку «на прямую» плотно прикрывают, чтобы газ не проходил мимо холодильника. При выключении газового холодильника из газовой цепи открывают задвижку «на прямую» для пропуска газа мимо холодильника, после чего закрывают задвижки на входе и выходе газа из холодильника. При выключении холодильнила на длительное время (ремонт, чистка и т.д.) его нужно продуть паром и заглушками отключить от газовой сети.

Чистка (пропарка) газовой части трубчатых газовых холодильников производится строго по графику. При пропарке после выключения холодильника опорожняют водяную часть, отключают конденсатоотводы, открывают свечи для вывода паров и газов и немедленно включают пар. Конец пропарки определяется по отсутствию в вытекающем конденсате следов смолы и нафталина.

Аппаратура и газопроводы отделения конденсации находятся под разрежением; при появлении неплотностей в местах фланцевых соединений или повреждений на газопроводе неизбежны засосы воздуха внутрь газопровода и образование взрывоопасной смеси. Поэтому надзор за состоянием этой части газовой сети должен быть особенно тщательным. Отвод конденсата из газопроводов и аппаратов должен быть непрерывным. Нарушение непрерывности отвода конденсата свидетельствует о засорении отводящих линий и, следовательно, о возможности заполнения газопровода или какого-либо аппарата конденсатом. При этом сразу же начнет увеличиваться сопротивление проходу газа, ухудшится отсасывание газа и повысится давление в газосборнике и в камерах печей. Так же опасна и недостаточная глубина гидравлического затвора. В этом случае весь конденсат из затвора может засосать в газопровод, после чего начнется засос воздуха в газовую сеть,

Поэтому состояние конденсатоотврдчиков обязательно должно быть под систематическим наблюдением и работа их должна проверяться каждую смену. Прострой способ проверки работы конденсатоотводчика заключается в перекрытии крана на отводящей из него линии: повышение уровня в конденсатоотводчике свидетельствует о свободном стоке конденсата из газопровода.

Аппараты отделения конденсации снабжают манометрами, указывающими разрежение, под которым находится газ. Для каждого аппарата или отдельного участка газопровода устанавливается определенный, нормальный для него перепад давления. Повышение сопротивления проходу газа свидетельствует о засорении аппарата и, следовательно, о необходимости его очистки. Чем больше засорен аппарат, тем труднее его очистить и восстановить нормальное сопротивление проходу газа. Все манометры должны находиться в исправном состоянии и регистрация их показаний должна производиться регулярно.