- •Общая часть
- •Характеристика сырья и продукция отделения конденсации
- •Теоретические основы охлаждения коксового газа
- •Описание технологической схемы отделения конденсации
- •Оборудование отделения конденсации
- •1.5 Нормы технологического режима отделения конденсации
- •Контроль процесса охлаждения коксового газа
- •1.7 Птэ оборудования отделения конденсации
- •Энергосбережение в отделении конденсации
- •Специальная часть
- •2.1 Обзор методов первичного охлаждения коксового газа
- •2.6 Птэ первичных газовых холодильников
- •Расчетная часть
- •3.1 Расчет газосборника
- •3.1.1 Материальный расчет газосборника
- •3.1.2 Тепловой расчет газосборника
- •3.1.3 Конструктивный расчет газосборника
- •3.2 Расчет первичного газового холодильника с горизонтальными трубами
- •3.2.1 Материальный расчет
- •3.3 Расчет центробежного насоса для подачи воды на пгх
- •6. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды
- •6.2 Противопожарные мероприятия в отделении конденсации
- •Защита окружающей среды в отделении конденсации
3.3 Расчет центробежного насоса для подачи воды на пгх
Исходные данные:
Количество воды, которое подается на один ПГХ:
3338
Vв = —————–– = 0,155 м3/с
3600*6
2. Геометрическая высота подъема жидкости в трубопроводе, Нг, м - 25
3. Длина трубопровода (общая), l, м – 50
4. На трубопроводе установлены местные сопротивления: 2 задвижки, 4 отвода под углом 90° (R0/d = 3), 1 диафрагма
5. Давление в сборнике воды – атмосферное.
6. Давление в ПГХ – 745 мм рт. ст.
Принимаем по рекомендациям скорость движения воды в трубопроводе 2 м/с [4]. Тогда диаметр трубопровода рассчитывается по уравнению:
4 * Vв
dт = ------------- ,
p *w0
де w0 – скорость воды в трубопроводе, м/с. Получаем
4 * 0,155
dт = ––––––––––– = 0,314 м
Ö 3,14 * 2
Полученный диаметр трубопровода округляется до ближайшего стандартного значения. Принимаем к установке трубопровод диаметром 332х6 мм с внутренним диаметром 320 мм [4].
Действительная скорость охлаждающей воды в трубопроводе:
4 * Vв 4 * 0,155
w = –––––––––––– = –––––––––––––– = 1,93 м/с
π * dт2 3,14 * 0,322
Принимаем, что трубопровод изготовлен из новых стальных труб, то есть абсолютная шероховатость D = 0,2 мм [2].
wтр * dтр * rм 1,93 *0,32 * 985
Re = —————— = ————————— = 639770 ,
mм 0,95 * 10-3
то есть режим движения неустойчивій турбулентный. Коэффициент трения l определяем по номограмме [2] при d/D = 320/0,2 = 1600 и Re = 639770. Находим, что l = 0,019. Определяем значения коэффициентов местного сопротивления:
а) вход в трубы x1 = 0,5;
б) задвижки x2 =2 * 0,25 = 0,5 ;
в) отводы под углом 90° (R0 / d =3) x3 =4 * 0,13 = 0,52 ;
г) диафрагма (m =0,25) x4 = 17,8 ;
д) выход из трубы x5 = 1
åx = 20,32
Суммарные потери давления в трубопроводе:
DРсум = (l * l /dтр + åx) * w2 * r / 2 = (0,019 * 50 / 0,32 + 20,32)* 1,932 * 985/2 = 42724 Па
Необходимый напор насоса составляет:
Р2 – Р1
Н = ———— + hсум + Hгеом + НПГХ
rg
где:
Р1 – давление в сборнике ;
Р2 – давление в скруббере;
hсум = DРсум / rg – потери напора в трубопроводе:
42724
hсум = ————— = 4,4 м вод. ст.
985 * 9,81
Hгеом – геометрическая высота подъема жидкости, м;
НПГХ – потери напора в ПГХ, принимаемая 20 м.
Тогда
(745 – 760)* 133,3
Н = –––––––––––––––– + 4,4 + 20 + 20 = 44,2 м вод. ст.
9,81*985
Такой напор при заданной производительности могут обеспечивать центробежные насосы.
Полезная мощность насоса определяется по формуле:
Nк = Vв * rg * Н = 0,155 * 985 * 9,81 * 44,2 = 66200 Вт @ 66,2 кВт
Мощность на валу электродвигателя:
Nк Nк
Nдв = —— = —————
hзаг hдв * hн * hпер
где:
hдв – к.п.д. двигателя, который принимается 0,8 [4];
hн - к.п.д. насоса, который равен 0,65 [4];
hпер = 1 - к.п.д. передачи.
Тогда
66,2
Nдв = ———–– = 127 кВт
0,8 * 0,65
Установленная мощность электродвигателя:
Nуст = b * Nдв,
где:
b - коэффициент запаса мощности, который равен 1,05 [3].
Тогда
Nвст = 1,05 * 127 = 134 кВт
Принимаем к установке два параллельно соединенных центробежных насоса марки Х280/72 каждый с такими характеристиками [2]: производительность Q = 0,085 м3/с, напор Н = 51 м, n = 24,15 с-1, hн = 0,7.
К насосу установлен электродвигатель типа АО – 102 – 4 с номинальной мощностью Nн = 160 кВт, к.п.д двигателя 0,92.