- •1. Необходимость и значение автоматизации производства в химической промышленности
- •2. Системы автоматизации
- •3.Понятие об объектах регулирования (ор)
- •4.Статические и динамические режимы ор
- •5. Самовыравнивание как свойство объектов регулирования
- •6. Емкость как свойство ор и характеристика инерционных свойств ор
- •7. Запаздывание как свойство ор. Время запаздывания
- •8. Уравнения динамики и динамические характеристики объектов регулирования 1-го и 2-го порядка
- •9. Аналитическое определение свойств ор
- •10.Составление уравнения динамики и нахождение динамической характеристики гидравлического резервуара со свободным сливом жидкости
- •11.Составление уравнения динамики и нахождение динамической характеристики гидравлического резервуара, жидкость из которого откачивается центробежным насосом
- •12.Экспериментальное определение свойств ор
- •13.Автоматические регуляторы (ар). Определение
- •14. Позиционные регуляторы. Их особенности
- •15.Пропорциональные регуляторы
- •16.Интегральные (и) регуляторы
- •17.Пропорционально-интегральные (пи) регуляторы
- •18.Регуляторы с предварением (пд-регуляторы). Уравнение динамики
- •19.Пропорционально-интегрально-дифференциальные (пид) регуляторы. Уравнение динамики
- •20.Исполнительные устройства
- •21.Переходные процессы в системах регулирования
- •22. Понятие о прямой и обратной связи
- •23.Составление уравнения динамики и нахождение переходной характеристики аср, состоящей из устойчивого объекта регулирования 1-го порядка без запаздывания и п-регулятора
- •24.Составление уравнения динамики и нахождение переходной характеристики аср, состоящей из устойчивого объекта регулирования 1-го порядка без запаздывания и пд-регулятора
- •25.Составление уравнения динамики и нахождение переходной характеристики аср, состоящей из устойчивого объекта регулирования 1-го порядка без запаздывания и пи-регулятора
- •26.Понятие о передаточной функции.
- •2 7.Изображение приборов и средств автоматизации на функциональных схемах.
20.Исполнительные устройства
Исполнительные устройства – устройства, предназначенные для введения управляющего автоматического регулятора на объект регулирования. Любое исполнительное устройство состоит из:
• Привода – исполнительного механизма,
• Регулирующего органа.
Исполнительные механизмы и регулирующие органы. Их виды
Исполнительный механизм предназначен для перемещения регулирующего органа. Под действием исполнительного механизма меняется площадь проходного сечения регулирующего органа, а следовательно и расход технологического потока. Обычно исполнительные устройства состоят из пневматического, электрического или гидравлического исполнительного механизма и регулирующего органа. Привод (исполнительный механизм) у
• Гидравлических устройств – поршень и цилиндр
• Электрических устройств – электродвигатель с редуктором
• Пневматических устройств – специальный механизм
В химической промышленности в автоматических системах часто используют пневматические мембранный и поршневой исполнительные механизмы, а в качестве регулирующих органов – регулирующий клапан и заслонку. Причины:
• Взрыво- и пожаробезопасность,
• Способность обеспечения полного открытия или полного закрытия регулирующего органа при аварийном прекращении подачи воздуха.
Пневматический регулирующий клапан, его устройство. Одно- и двуседельные клапаны, их применение. Клапаны типа НО и НЗ и их применение в технологических схемах.
П невматические регулирующие клапаны (рис.1) предназначены для изменения расхода вещества или энергии в трубопроводе, на котором установлен клапан. Прорезиненная мембрана 3 с жестким центром, связанная со штоком 5, зажата между двумя крышками, образующими в верхней части герметически закрытую полость. Сжатый воздух от регулятора подается в полость над мембраной и перемещает ее вместе со штоком 5 вниз. При этом пружина 4 жимается и уравновешивает усилие, действующее на мембрану сверху. При увеличении давления воздуха над мембраной шток вместе с затвором 2 движется вниз и уменьшает проходное сечение клапана, что вызывает снижение расхода регулируемой среды. При уменьшении давления воздуха затвор силой пружины приподнимается и клапан открывается. Пневматические регулирующие клапаны выполняют нормально открытыми НО (с прекращением подачи воздуха на мембрану проходное сечение полностью открывается) и нормально закрытыми НЗ, проходное сечение которых закрывается. Клапаны типа НО применяют в тех случаях, когда при аварийном прекращении подачи воздуха на мембрану по технологическим условиям более безопасно иметь открытую линию. В противном случае устанавливают клапаны типа НЗ. По виду запорного устройства пары затвор - седло различают односедельные и двухседельные клапаны, Первые имеют неуравновешенный затвор и применяются в исполнительных устройствах малых Размеров при низких давлениях среды. Двуседельные клапаны имеют почти уравновешенный затвор, поэтому их используют в исполнительных устройствах больших размеров при высоких давлениях среды.
21.Переходные процессы в системах регулирования
Изменение во времени выходной величины системы от момента нанесения возмущающего или задающего воздействий до прихода ее в равновесное состояние называют переходным процессом.
Показатели качества переходных процессов
К ачество переходного процесса определяется по показателям, которые характеризуют отклонение реального процесса от желаемого; они показывают насколько точно и как быстро после нанесения единичного ступенчатого воздействия (при нулевых начальных условиях) в системе устанавливается равновесное состояние. Качество переходного процесса количественно оценивается следующими показателями (рис. 1-6).
Статическая ошибка регулирования уст есть рассогласование между установившимся значением регулируемой величины после переходного процесса и ее заданным значением
уст = ут, - uз
или в относительных единицах уст = у - u (1.16)
Динамическая ошибка регулирования удин есть максимальное отклонение регулируемой величины в переходном процессе от ее заданного значения удин = ут,max – uз или в относительных величинах удин = уmax – u (1.17)
Время регулирования tp есть отрезок, в течение которого регулируемая величина достигает нового установившегося значения с некоторой заранее установленной точностью ±ε.
П еререгулирование представляет собой максимальное отклонение регулируемой величины от установившегося значения, выраженное в процентах, от уст
П ри расчетах автоматических систем регулирования технологических процессов перерегулирование переходного процесса оценивают также выраженным в процентах отношением второй и первой амплитуд колебаний, направленных в противоположные стороны.
И нтегральная квадратичная ошибка регулирования представляет собой квадрат площади между кривой переходного процесса и новым установившимся состоянием системы:
Чем меньше статическая и динамическая ошибки, время регулирования и т. д., тем выше качество переходного процесса.
Типовые переходные процессы и их характеристика
Т иповые переходные процессы. Из устойчивых переходных процессов в качестве оптимального с точки зрения требований технологии выбирают один из трех типовых процессов: граничный апериодический процесс с минимальным временем регулирования tp,min (рис. 1-7,а); процесс с 20%-ным перерегулированием (рис. 1-7,6); процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения (рис. 1-7, в)
Граничный апериодический процесс характеризуется отсутствием перерегулирования, минимальным общим временем регулирования и наименьшим по сравнению с другими типовыми переходными процессами воздействием регулятора на объект (это наименьшее воздействие вызывает наибольшее отклонение регулируемой величины от заданного значения). Такой переходный процесс используется в качестве оптимального при значительном влиянии регулирующего воздействия на другие технологические величины объекта при отклонении основной регулируемой величины для того, чтобы свести их отклонение к минимуму.
Процесс с 20%-ным перерегулированием, характеризуется большей величиной регулирующего воздействия, чем в предыдущем случае, и меньшим отклонением процесс выбирается в качестве оптимального в случаях, когда допустимо некоторое перерегулирование.
Процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения регулируемой величины обладает значительным (до 40%) перерегулированием, большим временем регулирования и наименьшей величиной максимального динамического отклонения регулируемой величины. Он имеет место при большей по сравнению с описанными выше процессами величине регулирующего воздействия и применяется в качестве оптимального, если величина динамического отклонения параметра должна быть